Высадка - головка
Cтраница 1
Высадка головки со шляпкой большого диаметра и изделия с полукруглой головкой и стержнем квадратного сечения ( исходный материал квадратного сечения) изображены на фиг. [1]
Высадка головки, имеющей форму прямоугольника, за четыре удара в две операции с последующей обрезкой и накатыванием резьбы, изображена на фиг. Конический пуансон при повторной высадке имеет широкое основание конуса с малым диаметром верхнего конуса. [2]
Высадка головок производится на горизонтально-ковочных машинах. Такие машины высоко производительны и потому широко применяются при массовом производстве. [3]
Высадка головки совершается без заусенцев. Все описанные операции происходят за один оборот коленчатого вала автомата. [4]
 |
Выбор количества переходов при высадке стержневых крепежных деталей. [5] |
Высадка головок винтов с крестообразным шлицем может осуществляться закрытым и открытым способами. [6]
Высадка головок штанги является одной из важнейших операций технологического процесса изготовления насосных штанг. Основной задачей в этой операции является соосность высаживаемой головки с телом штанги. [7]
 |
Выбор количества переходов при высадке стержневых крепежных деталей. [8] |
Высадка головок винтов с крестообразным шлицем может осуществляться закрытым и открытым способами. [9]
Неправильная высадка головки штанги, как и два предыдущих фактора, влияет на величину концентрации напряжений в резьбовом соединении. Здесь отчетливо видно, что ось нарезанной пипки не совпадает с осью тела штанги. Кроме того, переход от тела штанги к нижнему бурту головки не симметричен относительно оси штанги. [10]
Высадку тонких головок с большим диаметром можно вести с помощью конического пуансона, который вмещает весь объем материала, так как только таким путем можно предотвратить раскрытие мелких швов и трещин при ударе вторым пуансоном. [11]
Для высадки головок на высокопрочной проволоке используются также станки, разработанные НИИЖБ и другими строительными организациями. [12]
После высадки головки получается деталь, показанная на фиг. [13]
Для высадки головок с большими отношениями l / d применяют многопозиционные ( многоударные) высадочные автоматы. Производительность процесса холодной высадки в 200 - 400 раз выше производительности обработки таких же деталей на металлорежущих станках-автоматах. Коэффициент использования металла при высадке достигает 95 % вместо 30 - 40 % при обработке резанием. Таким образом, процессы холодной высадки относятся к самым высокопроизводительным и экономически эффективным способам формообразования. Точность обработки при высадке зависит главным образом от точности высадочного инструмента и настройки, оптимальная точность диаметральных размеров деталей, достигаемая при высадке, соответствует 4 - 3-му классам, а при повышенных требованиях к точности инструмента и пониженных сроках его службы возможно изготовление деталей по 2-му классу точности. Длины деталей получают в пределах 4 - 5-го классов точности. Шероховатость поверхностей деталей после высадки соответствует 6 - 7-му классам. [14]
После высадки головок их приваривают к стержням ( газовой или электрической сваркой), затем протачивают на токарном станке наружную поверхность и торец головки и приваривают ручку ключа. Сварочные швы обрабатывают слесарным способом; готовые ключи желательно оцинковать. Кроме того, имеются наборы стандартных ключей, которые также могут быть использованы при ремонте. [15]
Страницы: 1 2 3 4