Высадка - головка
Cтраница 3
Экспериментальные данные показывают, что при высадке головки температура конца ковки лежит значительно выше точки - Дсд на диаграмме железо-углерод. Это обстоятельство диктуется сложностью конфигурации головки, требующей высоких пластических свойств металла в момент штамповки. [31]
В последние годы появились ковочные машины для высадки головок у болтов и заклепок полугорячим способом, к-рый совмещает отдельные преимущества как холодного, так и горячего способов. Для сокращения числа заправок бунты свариваются между собой, чем достигается непрерывный поток сырья в машине. [32]
Во втором переходе ударам высадочного пуансона 5 производится высадка головки. После возвращения пуансона в исходное положение заклепка выталкивается толкателем 6, который также возвращается в исходное положение, а матрица вновь уходит на линию подачи. Высадку выполняют на одно -, двух - и трехударных автоматах, производительность которых достигает 400 изделий в минуту. По сравнению с изготовлением резанием высадка обеспечивает до 30 - 40 % экономии металла. [33]
На позициях / / / и IV проводится высадка головки и обрезка по требуемому контуру. [34]
 |
Дюбель-гвоздь ( а и дюбель-винт ( в.| Схема формообразования баллистического заострения дюбелей. / - дюбель. 2 - валки. [35] |
Технология производства дюбелей-гвоздей включает: отрезку заготовки, высадку головки, образование баллистического острия и термическую обработку. У дюбелей-винтов ( рис. 30, б) перед термической обработкой осуществляется накатка резьбы. Технологические характеристики процессов отрезки, высадки головки и выдавливание шлица, накатка резьбы являются типовыми. Острие образуют двумя способами: путем пластической деформации и механической обработкой со снятием стружки. Рассмотрим способы получения острия путем пластической деформации: радиальное обжатие и обкатка. Радиальное обжатие осуществляют для дюбелей диаметром 3.7 - 6 8 мм с производительностью 60 - 90 шт / мин. Соответствующий этой вытяжке предел текучести с упрочнением металла сосгавляет 0Т у ( l 8 - rl 9) ат, где ат - предел текучести металла без упрочнения. [36]
Линия работает следующим образом: холодно-высадочный автомат производит высадку головки баута или пятки с одновременным редуцированием конца стержня изделия. Бунт проволоки устанавливается на разматывающее устройство автомата внутрицеховым транспортом. Заправка конца проволоки в правильные и подающие ролики автомата производится вручную. [37]
Матрица ( а) и пуансон ( б) для высадки головки с лыской. [38]
Такими зонами в термически необработанной штанге являются ее концы после высадки головок. [39]
Изложенное указывает на большое значение как правильного выбора оборудования для высадки головок штанг, так и постоянного строгого контроля за его исправностью. [40]
Изложенное указывает на необходимость строгого соблюдения температуры начала и конца высадки головок, так как высокая температура начала штамповки, хотя и не приводит к явному браку, однако, создает скрытый дефект, снижающий работоспособность штанги. [41]
При открытом способе высадка осуществляется за три перехода: сначала производится высадка головки за два перехода, а затем выдавливается крестообразное гнездо. [42]
Изготовление штампованных муфт производится на той же горизонтально-ковочной машине, что и высадка головок штанг4 причем эти два процесса весьма сходны между собой. [43]
 |
Виды заострений.| Самонарезающие винты с потайной плоской, потайной сферической и сферической головками. [44] |
Технологический маршрут изготовления винта состоит из обрезки заготовки, редуцирования стержни, высадки головки и крестообразного шлица. Эти операции осуществлиются на автоматах для холодной объемной штамповки. [45]
Страницы: 1 2 3 4