Высадка - головка
Cтраница 2
 |
Гвоздильня ( а и форма ( б. [16] |
Для высадки головок различной формы у гвоздей, болтов, заклепок при ручной ковке применяют подкладное приспособление, называемое гвоздильней. Гвоздильня состоит из корпуса с одной или несколькими разделанными полостями по форме требуемой головки изделия. Форма полости выполняется с конусом от 3 до 5 для облегчения удаления поковки из гвоз-дильни. Сквозное отверстие, расположенное в центре полости, служит для установки в нем холодного конца стержня, на нагретом конце которого будет произведена высадка головки за счет уменьшения высоты выступающей части нагретой заготовки. [17]
Пример высадки головки тяги с одновременным сужением диаметра стержня под накатывание резьбы и с последующим нагревом и штамповкой на кривошипном прессе в три перехода представлен на фиг. При горячей штамповке в разъемных штампах образуются два отростка и пустотелая выемка с пробивкой отвгр стия, которую в целях ускорения штамповки целесообразно производить на отдельном пробивном прессе. Небольшой заусенец, образующийся в основании чашки ( при пробивке отверстия), обрезается во время отдельной операции. [18]
При высадке головок сложной формы из стали с высоким пределом прочности () и текучести ( г) или при высадке изделий, у которых часть заготовки должна быть высажена в матрице, необходимо уменьшить высоту конуса в пуансоне для уменьшения части заготовки, не имеющей опоры во время удара. Если уменьшение высоты конуса в этом случае не предусмотрено, то при первом ударе действию конического пуансона будет оказано большое сопротивление сзади конуса, что вызовет нарушение течения металла и изгиб свободной части заготовки. [19]
 |
Валик кардана.| Технологический процесс обработки валика кардана. [20] |
Перед высадкой головок карданов и шатунов на эксцентриковом прессе материал каждой заготовки проверяется на стиллоскопе. [21]
Штам для высадки головок вин-тов и болтов на обычном прессе. [22]
Установка для высадки анкерных головок ( рис. 45) на стержнях диаметром 12ч - 25 мм состоит из: рамы 1, правого 2 и левого 3 высадочно-за Ж Имных устройств, механизма 4 сброса с кронштейнами, образующими стеллажи 5, 6 для стержней. Высадочно-зажимное устройство состоит из трансформатора, подвижной и неподвижной траверс и пневмоцилиндров. На неподвижной траверсе устанавливаются сменные ( в зависимости от диаметра стержней) зажимные губки; на подвижной - высадочный пуансон. Контроль за давлением воздуха осуществляется по манометрам. Механизм сброса состоит из вала 9 с рычагами 10 и пневмоцилиндра 11, Вал установлен на двух подшипниках, смонтированных на раме. [23]
Штам для высадки головок вин-тов и болтов на обычном прессе. [24]
По окончании высадки головки ползун-пуансон 19 возвращает заготовку с уже готовой головкой обратно на линию подачи. [25]
Широко применять высадку головок, фланцев, буртов для уменьшения объема механической обработки и расхода металла. [26]
Следует широко применять высадку головок, фланцев, буртов для уменьшения объема механической обработки и расхода металла ( фиг. [27]
Первый ход ползуна используется для черновой высадки головки, второй - для получения головки в чистом виде. В конце второго хода ползуна 1 готовый болт толкателем 5 выталкивается из матрицы. За все время обработки заготовка болта занимает в машине одно положение. Автомат имеет две периодически поворачивающиеся карусели; технологические операции выполняются в периоды останова каруселей. На карусели А изготовляется пачка, состоящая из двух частей: мягкой внутренней и твердой наружной оберток. Внутренняя обертка образуется на первых двух позициях карусели А из бумаги, подаваемой из рулона С. На следующих четырех позициях ( 3 - б) той же карусели образуется внешняя ( твердая) обертка, заготовки для которой подаются из магазина D. В позиции 7 готовая пачка устройствами Е и F передается на карусель В, где в позиции 10 с помощью механизма G она заполняется сыпучим продуктом. В следующих двух позициях ( И-12) происходит разравнивание и трамбовка материала в пачках. На 73 - й позиции в пачку закладывается рекламная карточка, подаваемая из мазагина Н; на позициях 14 и / 5 заделывается верхний торец пачки. [28]
 |
Технологический процесс обработки шатуна. [29] |
Шатуны ( рис. 14.26) после высадки головок ( рис. 14.27, а) на токарном станке модели 1Е61 центруют с двух концов с переуста-новом ( рис. 14.27, б), обтачивают сферы с выдержкой межцентровых расстояний ( рис. 14.27, в), протачивают шейку ( рис. 14.27, г) притупляют зенковку ( рис. 14.27, д) и контролируют обработанную деталь. [30]
Страницы: 1 2 3 4