Cтраница 2
При воздействии определенного усилия рабочие выступы пуансонов вдавливаются в металл, обеспечивая необходимую для его сварки деформацию. Для получения заданной прочности сварного соединения необходимо приложить соответствующее давление рабочего выступа пуансона, обеспечивающее деформацию свариваемого материала и продавливание пуансона на заданную глубину. Для сварки алюминия это давление составляет 17 - 25 кгс / мм2 площади торца рабочего выступа пуансона. При сварке меди оно должно быть увеличено в 2 - 4 раза. [16]
Так как площадь торцов рабочих выступов пуансонов обычно составляет менее 15 % их опорной площади, режим при этом виде холодной сварки целесообразно характеризовать давлением на опорную часть пуансона. [17]
Для устранения разрезания материала углы рабочих выступов пуансона рекомендуется закруглять по радиусу около 0 2 мм. [18]
Надежное соединение получается при высоте рабочих выступов пуансона 1 8 мм, ширине 1 8 мм и длине 12 мм. [19]
Площадь прижима должна превышать площадь торца рабочего выступа пуансона в 15 - 20 раз. [20]
После снятия давления все пружины освобождаются, и рабочие выступы пуансонов вытягиваются из металла, опорные плиты расходятся, и сваренная секция вынимается из штампа. [21]
В случае сварки разнородных материалов диаметры круглых или ширины прямоугольных рабочих выступов пуансонов рекомендуется брать обратно пропорциональными твердости этих материалов. [22]
При раскрытии штампа все пружины освобождаются, плиты расходятся и рабочие выступы пуансонов вытягиваются из сваренных деталей, остающихся в гнезде нижней прижимной плиты. При этом выталкиватели 12 выходят и з отверстий в нижней прижимной плите 4 и выталкивают из ее гнезда сваренные детали, после чего последние легко вынимаются из штампа. [23]
Данные табл. 8 показывают также, что при увеличении диаметра рабочего выступа пуансона удельная прочность соединения, вычисленная на единицу площади торца выступа пуансона, резко падает. Следует ли из этого, что всегда рациональнее применять пуансоны с меньшим диаметром рабочего выступа, обеспечивая требуемую прочность соединения за счет увеличения числа точек в нем. [24]
Когда матрицы / сомкнутся, начинают сжиматься пружины 6, и рабочие выступы главных пуансонов вдавливаются в металл помещенных между ними пластин. Одновременно сжимаются пружины 8, и рабочие выступы вспомогательных пуансонов тоже вдавливаются в металл пластин, осуществляя сварку. [25]
В табл. 8 приводятся данные, характеризующие зависимость прочности соединения от диаметра рабочих выступов пуансонов при сварке алюминия. Из таблицы видно, что прочность соединения возрастает по мере увеличения диаметра. [26]
Чтобы выдавить в этом случае почти весь металл, заключенный между торцами рабочих выступов пуансонов ( остающаяся тонкая пленка металла толщиной менее 0 1 мм легко отрывается после сварки руками), необходимо приложить усилие большее, чем при обычном способе холодной сварки. Под действием этого усилия выдавливается металл не только из - промежутка между торцами выступов, но и частично из промежутка между опорными частями пуансонов, благодаря чему несколько уменьшается толщина остающейся отбортовки у сваренного корпуса. [27]
Когда давление снято, все пружины освобождаются, плиты расходятся, пружины 4 вытягивают рабочие выступы пуансонов из сваренных деталей и последние могут быть вынуты из штампа. [28]
В табл. 17 приведены результаты опытов, характеризующие прочность сварного шва при разной высоте рабочих выступов пуансонов. Эти данные показывают, что при толщине отбортовки корпуса 0 5 мм и толщине крышки 1 мм хорошие результаты получаются при высоте рабочих выступов верхнего и нижнего пуансонов 0 5 мм. При высоте рабочих выступов 0 35 мм снижается прочность соединения, что связано, по-видимому, с уменьшением толщины отбортовки корпуса, остающейся после сварки. [29]
По окончании сварки, при обратном ходе подвижной плиты пресса, штамп автоматически раскрывается, рабочие выступы пуансонов освобождают армированную деталь и специальные съемники выталкивают ее из гнезда штампа. [30]