Окончательное высушивание

Cтраница 2

Целесообразно применять эфир, который с целью окончательного высушивания был перегнан над литийалюминийгид-ридом. [16]

Левая часть поглотительной трубки заполнена гранулированным перхлоратом магния для окончательного высушивания газа. [17]

Растворитель должен обладать достаточно низкой температурой кипения, что, во-первых, обеспечит легкость его удаления при окончательном высушивании кристаллов и, во-вторых, позволит избежать нежелательного случая, когда температура кипения растворителя будет выше температуры плавления, очищаемого вещества. Растворитель, естественно, не должен вступать в химическое взаимодействие с очищаемым веществом. Если этим требованиям отвечает несколько растворителей, то отдают предпочтение тому из них, который безопаснее в работе и дешевле. [18]

Одним из способов получения аммофоса этой группы является применение распылительной сушки аммофосной пульпы и гранулирование продукта последовательно в горизонтальном смесителе и окаточном барабане с окончательным высушиванием продукта в барабанной сушилке. Эта схема признана недостаточно удовлетворительной вследствие экстенсивности работы распылительной сушилки. В этом аппарате совмещены процессы обезвоживания аммофосной пульпы и гранулирования аммофоса. [19]

Второй способ аналогичен первому, за исключением того, что в этом случае эфир промывают насыщенным раствором перманга-ната калия, содержащим 5 % едкого натра, а продолжительность окончательного высушивания над натрием составляет не один, а два месяца, причем в течение этого периода эфир сохраняют в темноте без доступа воздуха. [20]

Для очистки хлор из баллона пропускают через две промывные склянки с концентрированной серной кислотой, затем через колонку с окисью кальция ( для улавливания хлористого водорода) и для окончательного высушивания - через трубку с пятиокисью фосфора. Затем хлор сжижают, пропуская его через конденсатор, погруженный в охлаждающую омесь из сухого льда и ацетона. Неоконденсированные тазы ( в основном кислород) откачивают. Хлор мгова иапаряют, конденсируют его в другом приемнике и откачивают газ над жидкой фазой; эту операцию повторяют несколько раз. После этого газ иодаер - гают фракционной дистилляции в вакууме п ри температуре жидкого воздуха и отбирают среднюю фракцию. [21]

Электролизер для получения хлора. [22]

Для очистки хлор из баллона пропускают через две промывные склянки с концентрированной серной кислотой, затем через колонку с окисью кальция ( для улавливания хлористого водорода) и для окончательного высушивания - через трубку с пятиокисью фосфора. Затем хлор сжижают, пропуская его через конденсатор, погруженный в охлаждающую смесь из сухого льда и ацеюна. Несконденсированные тазы ( в основном кислород) откачивают. Хлор онова испаряют, конденсируют его в другом приемнике и откачивают газ над жидкой фазой; эту операцию повторяют несколько раз. После этого газ подвергают фракционной дистилляции в яакууме при температуре жидкого воздуха и отбирают среднюю фракцию. [23]

Система термостатов-отстойников, работающих в трехтактном цикле. 1, 3, 4 - термостат-отстойник. 2 - сливной патрубок. [24]

Как уже говорилось, термостаты-отстойники служат звеном, связывающим периодическую часть технологического процесса с непрерывной, заключающейся в нанесении пленкообразующего раствора на зеркальный слой движущейся бесконечной ленты, формовании и окончательном высушивании пленки. [25]

Получившуюся красную жидкость конденсируют затем в высоком вакууме в другую ловушку-приемник ( - 78 С), в которую помещают 30 г Р Ою ( например, марки Granusic А фирмы Baker-Chemicals) для окончательного высушивания продукта. Для тонкой очистки проводят снова вакуумную перегонку. Ввиду высокой чувствительности к 02 и перегреву синтезированный Fe ( CO) 2 ( NO) 2 хранят исключительно в атмосфере N2 и при температуре не выше - 20 С. [26]

Масса бюксы 12 0 г. Масса бкжсы с навеской ячменного солода 37 5 г. Масса солода, взятого на подсушивание, о - - 37 5 - 12 25 5 г. Масса бюксы с навеской после подсушивания 35 0 г. Масса солода после предварительной подсушки 635 0 - 12 23 0 г. На окончательное высушивание взято помола солода с 17 5 - 12 05 5 г, где 17 5 - масса бюксы с помолом солода. [27]

Установка состоит из небольшого холодильника для конденсации большей части воды и соляной кислоты, за которым следуют: промывалка 4, содержащая концентрированную серную кислоту для обезвоживания газа; трубка 3 с безводным сульфатом меди для поглощения соляной кислоты, хлора и сероводорода; трубка 2, содержащая Mg ( C104) 2 3H20 для окончательного высушивания газа; склянка 1 для поглощения С02, содержащая натронный асбест и Mg ( C104) 2 - 3H20 и, наконец, вторая взвешенная склянка для поглощения С02, которая одновременно является предохранительной, поглощающей двуокись углерода, не поглощенную в первой склянке, и контрольной, указывающей на утрату поглотительной способности натронного асбеста. Необходимо отметить, что конец делительной воронки должен быть загнут кверху для предотвращения утечки двуокись углерода через трубку воронки. Как показано на рисунке, в установке сделаны ртутные затворы. [28]

Розовые кристаллы отфильтровывают на воздухе и два раза промывают порциями по 10 мл абсолютного этанола. Окончательное высушивание производят в эксикаторе над КОН. [29]

Адсорбционное разделение ароматических. [30]

Страницы: 1 2 3 4