Окончательное высушивание
Cтраница 3
Гель, образовавшийся в результате застудевания золя, как и при получении силикагелей [11, 12], после созревания и синерезиса промывался водой и сушился. Окончательное высушивание производилось в вертикальной трубчатой печи при температуре 300 в токе воздуха в течение четырех часов. [31]
Помещают в фарфоровую чашку вместимостью 180 мл 1 5 г нитрилтрипропйонитрила, заливают 40 мл хлороформа, дают веществу раствориться, прибавляют 10 г твердого носителя ( хромосорба W) и осторожно перемешивают несколько минут, после чего выпаривают растворитель на водяной бане, изредка перемешивая содержимое чашки. Окончательное высушивание сорбента проводят в сушильном шкафу. Полученным сорбентом заполняют обе колонки. [32]
Двуокись молибдена получается по этому способу в виде коричневого порошка п содержит, по-втпмому, некоторое количество воды. Для окончательного высушивания полученный продукт нагревают в токе водорода при 300 - 400 С. [33]
Несмотря на такой избыток пятиокиси, никаких признаков образования сольвата нитрата хрома ( Ш) с пятиокисью азота ни на какой стадии реакции не обнаружено. Для окончательного высушивания требуется лишь непродолжительное пребывание вещества в вакууме при комнатной температуре, так что если перед высушиванием в веществе и имеется некоторое количество сольвата, его устойчивость должна быть очень невелика. [34]
Ретурные гранулы в этом случае выполняют роль эпитаксиальной подложки, на которой происходит наращивание твердой фазы. После окончательного высушивания гранулы рассеиваются. [35]
Некоторые эксикаторы имеют кран 4 для присоединения к водоструйному насосу ( промежуточная склянка обязательна. После откачки кран закрывают, и окончательное высушивание и хранение вещества происходит при остаточном пониженном давлении. В случае высокой влажности вещества откачивание проводят несколько раз. [37]
 |
Схема материальных потоков прессования аммофоса ( в массовых единицах.| Схема аммонизации фосфорной кислоты в аппарате САИ. 1 -сопло. 2 -реакционная зона. 3 - теплообменник. [38] |
В этом аппарате пульпа распыляется топочными газами при начальной температуре 600 - 700 С и подсушенные частицы аммофоса сепарируются в кипящий слой, создаваемый током топочного газа при температуре 170 - 200 С, подаваемого из второй топки. В кипящем слое происходит гранулирование частиц и окончательное высушивание аммофоса. [39]
Через час работы перемешивание прекращают и дают литопону осесть на дно. Затем сливают воду и промытый литопон подвергают окончательному высушиванию. [40]
Пробирку помещают под инфракрасную лампу для высушивания. Рекомендуется упаривать суспензию под лампой не досуха, проводя окончательное высушивание при комнатной температуре. Количество осадка определяют взвешиванием. [41]
Отгонка воды в вакууме при температуре выше 0 нецелесообразна не в силу неустойчивости растворов солей пенициллинов ( они достаточно устойчивы при температуре до 30), а вследствие их крайне сильного вспенивания. Для отгонки льда при такой низкой температуре достаточно вакуума порядка 250 -, а для окончательного высушивания - порядка 50 - lOOjJ - рт. ст., но в целях ускорения процесса применяют значительно более глубокий вакуум порядка нескольких микрон. Полученные сухие натриевые соли хранятся в специальных сосудах, автоматически укупориваемых резиновыми пробками. Препараты, приготовленные с соблюдением всех мер предосторожности, не изменяются в течение длительного времени. [42]
Вторая стадия технологического процесса изготовления ацетатцеллюлозной основы состоит из ряда непрерывно осуществляемых операций. Это нанесение на поверхность движущейся бесконечной ленты слоя пленкообразующего раствора, удаление из формующейся пленки основной массы растворителей, окончательное высушивание пленки, обрезка кромок, нанесение на края пленки насечки и сматывание готовой пленки в рулоны. [43]
В заключение следует остановиться на некоторых вопросах зависимости свойств эфироцеллюлозных пленок о т условий их формования из растворов пленкообразующего вещества. Кроме степени этерификации ацетилцеллюлозы, ее полимолекулярности и состава пленкообразующего раствора на свойства пленки оказывает большое влияние режим технологического процесса ее формования и окончательного высушивания. [44]
Бумагоделательная машина представляет агрегат отдельных, соединенных в одно целое аппаратов и приспособлений, посредством которых выполняются все технологические процессы, необходимые для получения из бумажной массы бумаги в виде непрерывного бумажного полотна, наматываемого в рулон. Основными операциями на бумагоделательной машине являются отлив или образование из бумажной массы на движущейся сетке листа и постепенное его обезвоживание, затем отжа-тие воды и уплотнение на прессах, наконец, окончательное высушивание на горячих цилиндрах. [45]
Страницы: 1 2 3 4