Выталкивание - отливка
Cтраница 4
Для механизации применяют кокильные машины - одно позиционные и карусельные. На этих машинах автоматизируют следующие технологические процессы: открывания и закрывания кокилей, простановку и удаление металлических стержней и выталкивание отливок из кокиля. [46]
 |
Способы крепления вкладышей в обойме. [47] |
Вкладыши крепят в обоймах пресс-форм различными способами. Недостатком этого способа является то, что по мере износа резьбы вкладыш может разбалтываться в гнезде. Сквозные вкладыши закрепляют в обоймах с помощью опорного буртика ( рис. 4.5, б), высота которого ( 6 - 12 мм) зависит от усилия выталкивания отливки. Этот способ крепления более надежен и прост. Оформляющую полость иногда изготовляют не в отдельных вкладышах, а в обойме ( рис. 4.5, д), которую часто называют матрицей. Изготовление таких конструкций пресс-форм экономически нецелесообразно, их используют только для литья сплавов с низкой температурой плавления. Эти вкладыши делают сквозными и фиксируют опорными буртиками, располагающимися симметрично относительно плоскостей вкладыша. [48]
Управление процессом и контроль за работой узлов пресса производится с пульта, расположенного перед прессом. Пресс ПО638 может работать на двух режимах: полуавтоматическом и наладочном. При работе на полуавтоматическом режиме после нажатия кнопки Цикл последовательно осуществляются операции от расфиксации поворотного стола и подачи матрицы с залитым расплавом с позиции заливки на позицию прессования до выталкивания отливки с последующим опусканием выталкивателя в исходное положение. Наладочный режим позволяет заливать расплав в матрицу как на позиции I, если масса расплава более 5 кг, так и на позиции II ( прессование), когда масса расплава менее 5 кг. [49]
В левом положении в стакан, являющийся камерой давления, дозировочным ковшом заливается металл. В среднем положении металл при помощи верхнего поршня впрессовывается в прессформу и заполняет ее. В правом положении форма открывается, верхний поршень уходит вверх, а нижний поршень при подъеме кверху отрезает остаток литника и удаляет его из камеры давления. После выталкивания отливки прессформа приводится в начальное положение, и процесс повторяется. Машины этого типа применяются для отливки деталей из медных и алюминиевых сплавов, а машины с некоторыми изменениями конструкции - и для отливок из стали. Средняя производительность машин составляет 50 - 150 отливок в час. [50]
Корлусные же отливки, глубоко расположенные в пресс-форме, не шогут быть удалены с использованием только поворота руки ПР в горизонтальной плоскости. Для их удаления необходимо перемещение руки ПР вдоль оси машины. Такие движения выполняют ПР с модулями сдвига, либо ПР с контурной системой управления, позволяющие выполнять одновременно движения по нескольким координатам. Альтернативным вариантом удаления корпусных отливок является управляемое раскрытие пресс-формы, предполагающее, что после предварительного раскрытия пресс-формы, выталкивания отливки и захвата ее роботом производится дополнительное перемещение подвижной плиты машины, позволяющее снять отливку с пресс-формы. [51]
 |
Скема крупного АК фирмы Fiat на базе робота Unimate. [52] |
Комплекс создан на базе машины мод. В состав комплекса также входят: дозатор мод. Осуществляются следующие операции: обдувка и смазывание пресс-формы и пресс-пары, закрытие и запирание пресс-формы, дозированная подача расплавленного металла из раздаточной печи в камеру прессования, запрессовка металла в форму, выдержка отливки в пресс-форме, раскрытие пресс-формы и отвод пресс-плунжера, выталкивание отливки, извлечение отливки из пресс-формы роботом, передача отливки в установку для охлаждения и ее охлаждение, контроль ПОЛНОТЕ извлечения отливки, перенос охлажденной отливки из литейной машины в матрицу штампа, обрезка отливки, извлечение отливки из пресса и передача ее в укладчик отливок, укладка отливок в поддон, водяное охлаждение формы, контроль основных параметров. Система сигнализации и блокировок предупреждает о возможных поломках агрегатов. [53]
 |
Пресс-форма для литья под давлением корпуса поплавковой камеры карбюратора. [54] |
Эти детали являются наиболее ответственными, так как они соприкасаются с жидким сплавом, в той или иной степени участвуют в оформлении поверхностей отливок и наиболее еильно подвергаются термическому воздействию и механическим нагрузкам. Эти детали изготовляют из жаростойких сталей, обладающих высокими механическими свойствами. Для повышения износостойкости и уменьшения химического взаимодействия с заливаемым сплавом формообразующие детали подвергают термообработке, а их рабочие поверхности - цианированию, азотированию, фосфатированию и другим методам упрочнения. В целях уменьшения сопротивления выталкиванию отливок из пресс-формы и првышения качества поверхности отливок рекомендуется обраба-дывать рабочие поверхности формообразующих деталей до шероховатости 0 32 мкм. [55]
 |
Схема инжекционной формы для ре. [56] |
Инжекционные формы имеют систему нагрева ( охлаждения), газоотйодящую, литниковую и выталкивающую системы. Литниковые системы одногнездных форм состоят из основного канала ( стояка), соединяющего сопло машины с формующей полостью. В многогнездных формах, кроме основного канала, имеются разводящие и впускные каналы. Повышенная температура материала поддерживается встроенными электронагревателями или термоизоляцией литниковой системы. Выталкивающие системы форм выполняются таким образом, чтобы обеспечить надежное выталкивание отливки из формы без повреждения изделия. Выталкивание может производиться толкающей плитой, стержневыми, трубчатыми, фасонными выталкивателями, сжатым воздухом. Для изготовления изделий с внутренней резьбой применяются формы с автоматическим вывинчиванием резьбовых знаков. Формы, работающие в полуавтоматическом режиме, имеют съемные знаки, которые отделяются от изделия вручную вне формы. Газоотводящие системы для отвода воздуха и газов из оформляющих полостей выполняются в формах в виде щелей прямоугольного сечения. [57]
 |
Циклограмма технологического процесса РК на базе машины с холодной вертикальной камерой. [58] |
Работа РЛ начинается с команда. Выполняются операции смазывания пресс-формы, пресс-поршня и пресс-камеры. Выполняется операция закрытия пресс-формы. Далее машина подает команду ЗДУ на выполнение операции заливки металла. Производится запрессовка металла в пресс-форму, выдержка, раскрытие пресс-формы и выталкивание отливки. После этого машина подает команду ПР на выполнение операции удаления отливки из пресс-формы и поеледующих операций программы ПР. После удаления отливки из пресс-формы ПР взаимодействует с У / С, определяя полноту извлечения отливки. При полном извлечении отливки ПР подает команду УС на повторение цикла изготовления отливки, а сам продолжает выполнение своей программы. При неполном извлечении отливки выполнение программы РЛ приостанавливается до устранения неполадок. [59]
Одним из направлений организации обрезных работ является использование пресс-форм с обрезными узлами. Для отливок простой конфигурации в условиях массового производства в некоторых случаях обрезка в пресс-форме дает ряд преимуществ. Однако усложнение пресс-формы и более частые ее поломки ограничивают возможность процесса. Именно этим объясняется то обстоятельство, что, несмотря на большое число авторских свидетельств и патентов, число внедренных пресс-форм невелико. Однако это положение изменяется по отношению к финишным работам, связанным е обломкой литников в процессе выталкивания отливки. Такой процесс широко внедрен с использованием, например, специальных постаментов, позволяющих срезать центральный ходовой литник при применении машин с горизонтальной камерой прессования. Эти вопросы рассмотрены в работах [1, 42 ] ив ряде авторских свидетельств СССР. [60]
Страницы: 1 2 3 4