Cтраница 1
Вытаскиватель предназначен для вытаскивания очередного вала из отпускной печи и проталкивания валов в камеру охлаждения с выдачей очередного вала из камеры охлаждения на разгрузочный стол. [1]
Механизм вытаскивателя выполнен с устройствами, изолирующими камеру разгрузки от окружающей среды. С этой целью рейка 3 заключена в газонепроницаемый короб, имеющий крышку с затвором. Чтобы избежать проникновения газовой атмосферы из разгрузочной камеры в окружающую среду через место соединения зубчатой рейки с зубчатым колесом 4, последнее также заключено в изолирующий кожух, а на валу установлены уплотнительные сальники. [2]
Усилие вытаскивателя с учетом коэфициента трения 0 6 и дополнительного усилия 30 % на преодоление инерционных усилий составляет 860 кг. [3]
Толкатели и вытаскиватели в печах действуют синхронно от одного пневматического цилиндра в каждой печи. Конвейер 8 действует от собственной приводной станции; конвейер 10 бака / / для охлаждения деталей после отпуска также действует от своей приводной станции. [4]
Толкатель и вытаскиватель рычажного типа приводятся в движение от электродвигателя мощностью 10 кет каждый. Для подъема заслонок установлены механизмы с электродвигателем по 1 3 кет каждый. [5]
Конструкции толкателей и вытаскивателей очень разнообразны. Последние четыре типа толкателей приводятся в движение - электродвигателями через редуктор. Некоторые конструкции толкателей представлены на фиг. [6]
Реверсирование хода реек вытаскивателя обеспечивается переключением соединения электродвигателя. Для ограничения ходов реек в ту или другую сторону устанавливаются конечные выключатели. [7]
Захваты разгрузочного механизма вытаскивателя, действующего от цилиндра 7, передвигаются в муфель печи. [8]
На конце рейки вытаскивателя прикреплена тяга с захватом, который при движении в печь занимает место в специальном кармане в поду печи, так что поддон своими ушками свободно проходит эту позицию. При движении захвата из печи он под действием наклонной части кармана поднимается и захватывает поддон за его ушки с обеих сторон и выдвигает сперва на стенд, а затем доставляет его на транспортер, откуда поддон, как уже было сказано, поступает на толкатель отпускной печи. Вытаскиватель и транспортер работают синхронно и приводятся в движение от одной приводной станции с электродвигателем мощностью 0 55 кет. [9]
На конце штока пневматического вытаскивателя имеются защелки, которые при движении в отпускную печь подходят под ушки поддонов и при обратном движении штока захватывают поддон и вытаскивают его из печи. Этот же вытаскиватель устанавливает поддон с деталями над разгрузочным желобом вне печи, где под действием тяжести деталей он опрокидывается и высыпает детали в конвейерный бак для замочки. [10]
Здесь деталь или поддон захватывается вытаскивателем и подается на рольганг. [11]
Выгрузка из печи отожженных деталей осуществляется цепным вытаскивателем. Часто такие печи при нагреве под закалку снабжают газовой завесой у загрузочных окон для предохранения деталей от окисления. [12]
Все механизмы печи - толкатель 12, вытаскиватель 13, подъемники - - работают от гидравлических цилиндров 14, соединенных общей системой трубопроводов от одной гидравлической станции. Работа механизмов печи полностью автоматизирована. [13]
Из отпускной печи поддоны выдаются при немощи вытаскивателя. Детали, обрабатываемые по схеме 2, в этом пункте разгружаются и в специальных ящиках электротельфером 31 передаются на участок правки и контроля, а пустые поддоны подаются по рольгангу к загрузочному концу линии. Окончательно обработанные детали загружаются в свободный ящик и закатываются на люльки подвесного конвейера, которым уносятся в механический цех для шлифования. [14]
Пример конструкции разрузочного механизма поддонов, так называемого вытаскивателя, приведен на фиг. [15]