Cтраница 2
Очередной поддон, подлежащий выдаче из закалочной печи, вытаскивателем 4 выдвигается на закалочный стенд. Как только поддон остановится на стенде, включаются пневматические цилиндры, происходит подъем душирующих приспособлений и ввод их в полость корпуса снизу через отверстие в поддоне. По окончании подъема душирующих приспособлений происходит подача закалочной воды. [16]
Из закалочной печи в разгрузочном конце поддоны автоматически выгружаются вытаскивателем. [17]
Кулачками 2 питателя скалка с минераловатным цилиндром подается в захваты 7 и 8 зажимного механизма и в крюк вытаскивателя 9 скалок. При этом в конце хода гидроцилиндра питателя от конечного выключателя 1ВК, подается команда на возврат кулачков в исходное положение и на зажим минераловатного цилиндра. [18]
Кулачками 2 питателя скалка с минераловатным цилиндром подается в захваты 7 и 8 зажимного механизма и в крюк вытаскивателя 9 скалок. [19]
Детали на поддонах подаются - в печь толкателем 1; выгружаются из печи на опускающийся стол 3 закалочного бака с помощью вытаскивателя 4 поддонов. [20]
В группу машин, предназначенных для осевого ( продольного) перемещения прокатываемого металла, помимо рольгангов входят ( см. табл. 1) подающие и тянущие ролики, пластинчатые транспортеры, вталкива-тели, выталкиватели и вытаскиватели, подающие столы станов холодной прокатки [64], а также и устройства, обеспечивающие точную остановку полосы при ее продольном передвижении, - упоры. [21]
Механизмы вытаскивателя приводятся в движение от электродвигателя мощностью 2 5 кет. [22]
На конце штока пневматического вытаскивателя имеются защелки, которые при движении в отпускную печь подходят под ушки поддонов и при обратном движении штока захватывают поддон и вытаскивают его из печи. Этот же вытаскиватель устанавливает поддон с деталями над разгрузочным желобом вне печи, где под действием тяжести деталей он опрокидывается и высыпает детали в конвейерный бак для замочки. [23]
Печь изображена в тот момент, когда толкатель, сделав ход, втолкнул в печь очередной поддон и протолкнул все поддоны с деталями на один шаг вправо. В этот же момент вытаскиватель зацепил за крайний справа поддон. [24]
Агрегат полностью механизирован и автоматизирован. Все механизмы агрегата - толкатель, перетаскиватель, вытаскиватель поддонов, подъемники заслонок - приводятся в действие посредством гидравлических механизмов от одной насосной установки. [25]
Можно представить другие условия в процессе термической обработки, когда перемещение деталей, загруженных на поддоны, производится через печь, посредством толкателя ( фиг. Поддоны перед разгрузочным желобом захватываются специальным механизмом ( вытаскивателем) и выносятся наружу. Во время этого перемещения поддонов детали сбрасываются с них в разгрузочный желоб и далее на конвейер закалочного бака. Поддоны специальным цепным транспортером возвращаются на загрузочный толкатель. Перед загрузкой и разгрузкой поддонов рабочие окна печи открываются, после этих операций - закрываются. [26]
На разгрузочном конце печи имеется такой же подъемник, как и на загрузочном. Последний ряд из пяти поддонов, прошедших цикл отжига, стаскивается гидравлическим вытаскивателем с направляющих путей на платформу 4 разгрузочного подъемника 5, который затем опускает поддоны из камеры печи на разгрузочную площадку, находящуюся под подом печи. [27]
Агрегат предназначен для нормализации мелких детален. Печь агрегата имеет следуюдее оборудование: толкатель ( с кулисно-кривошипно-шатунным механизмом) вытаскиватель поддонов ( с реечным механизмом), устройства для подъема и опускания заслонок загрузочного и разгрузочного окон. Каждый из этих механизмов имеет индивидуальный электропривод. Электродвигатели механизмов толкателя, разгружателя и подъемных устройств обозначены на фиг. [28]
Закалочно-отпускной агрегат состоит из закалочной и отпускной печи, механизированных баков для закалки и замочки, печных конвейеров. При передаче деталей на поддонах вместо конвейеров дополнительно используются толкатель, толкатель-вытаскиватель, вытаскиватель и механизм возврата поддонов. [29]
В этом агрегате параметры регулирования нагрева и охлаждения деталей не отличаются от таких же параметров в первом агрегате, но механизация регулирования становится более сложной. Перемещение деталей в печи прерывистое, через равные промежутки времени, что обусловливает необходимость периодического включения механизмов толкателя и вытаскивателя. Здесь появляются еще дополнительные самостоятельные механизмы - подъемники заслонок рабочих окон печи и транспортер для возврата поддонов. [30]