Cтраница 3
Для выгрузки поддона из печи толкатель передвигает его в положение А. При выдвигании из печи следующего поддона он, занимая положение Б, отодвигает предыдущий поддон по направляющим 6 станины вытаскивателя. После этого поддон занимает вертикальное положение, разгружая детали в установленную под ним тару. [31]
Центробежная машина с горизонтальной осью вращения системы де - Лаво для отливки чугунных труб ( фиг. Машина имеет следующие основные узлы: изложницу, соединенную с мотором, желоб, гидравли-ческийприводс роликами-бегунками 5, осущест-вляющимипоступательное движение изложницы, затвор 2, вытаскиватель 5, заливное 7 и охлаждающее 8 устройства. Изложница вращается от мотора посредством клинчато-ре-менной передачи. Кожух изложницы, в котором циркулирует охлаждающая вода, имеет боковые открылки, в которых помещаются ролики-бегунки. [32]
На конце рейки вытаскивателя прикреплена тяга с захватом, который при движении в печь занимает место в специальном кармане в поду печи, так что поддон своими ушками свободно проходит эту позицию. При движении захвата из печи он под действием наклонной части кармана поднимается и захватывает поддон за его ушки с обеих сторон и выдвигает сперва на стенд, а затем доставляет его на транспортер, откуда поддон, как уже было сказано, поступает на толкатель отпускной печи. Вытаскиватель и транспортер работают синхронно и приводятся в движение от одной приводной станции с электродвигателем мощностью 0 55 кет. [33]
Нагруженные деталями поддоны помещаются на специальную тележку, которая при помощи гидравлического цилиндра вводится внутрь тамбура безмуфельной печи. Затем поддоны с зацементированными и подстужевными до температуры закалки деталями вытаскивателем 4 передаются из печи на площадку закалочного механизма 3, которая вместе с поддонами механически погружается в закалочную среду. После выхода из камеры охлаждения детали поступают а контрольные операции, а подданы злектроталью 11 подаются к месту загрузки печи. В этом же агрегате может производиться газовое цианирование ( нитроцементация), применение которого значительно сокращает время цементации. Для лучшей циркуляции газов в зоне науглероживания установлены три вентилятора. [34]
Кулачками 2 питателя скалка с минераловатным цилиндром подается в захваты 7 и 8 зажимного механизма и в крюк вытаскивателя 9 скалок. По окончании зажима срабатывают конечные выключатели 1ВК, в конце хода толкателя питателя и 2ВК в конце хода штоков механизма зажима и включается электропривод каретки 10 вытаскивателя скалок. В конце хода цепного вытаскивателя срабатывает конечный выключатель ЗВК, при этом захваты механизма зажима расходятся, поворотная платформа 11 гидроцилиндром 18 поворачивается на 90, а минераловатный цилиндр скатывается на станок резки. В конце хода поворотная платформа воздействует на конечный выключатель 4ВК, а при возвращении захватов механизма зажима выключатель 2ВК, и вытаскиватель возвращают крюк в исходное положение, а цепной толкатель 19 сталкивает скалку на конвейер возврата. При возвращении крюка 9 в исходное положение срабатывает наконечник 5ВК, а в конце хода толкателя - 6ВК, после чего поворотная платформа возвращается в исходное положение, нажимает на конечный выключатель 7ВК, по команде которого возвращается в исходное положение цепной толкатель, и станок подготовлен к выемке следующей скалки. [35]
Кулачками 2 питателя скалка с минераловатным цилиндром подается в захваты 7 и 8 зажимного механизма и в крюк вытаскивателя 9 скалок. При этом в конце хода гидроцилиндра питателя от конечного выключателя 1ВК, подается команда на возврат кулачков в исходное положение и на зажим минераловатного цилиндра. В конце хода цепного вытаскивателя срабатывает конечный выключатель ЗВК. Конечные выключатели 2ВК, 5ВК, 7ВК одновременно являются и блокировочными; 2ВК контролирует работу гидроцилиндра зажима, 5ВК фиксирует возврат крюка в исходное положение, а 7ВК контролирует возврат поворотной платформы. [36]
Кулачками 2 питателя скалка с минераловатным цилиндром подается в захваты 7 и 8 зажимного механизма и в крюк вытаскивателя 9 скалок. По окончании зажима срабатывают конечные выключатели 1ВК, в конце хода толкателя питателя и 2ВК в конце хода штоков механизма зажима и включается электропривод каретки 10 вытаскивателя скалок. В конце хода цепного вытаскивателя срабатывает конечный выключатель ЗВК, при этом захваты механизма зажима расходятся, поворотная платформа 11 гидроцилиндром 18 поворачивается на 90, а минераловатный цилиндр скатывается на станок резки. В конце хода поворотная платформа воздействует на конечный выключатель 4ВК, а при возвращении захватов механизма зажима выключатель 2ВК, и вытаскиватель возвращают крюк в исходное положение, а цепной толкатель 19 сталкивает скалку на конвейер возврата. При возвращении крюка 9 в исходное положение срабатывает наконечник 5ВК, а в конце хода толкателя - 6ВК, после чего поворотная платформа возвращается в исходное положение, нажимает на конечный выключатель 7ВК, по команде которого возвращается в исходное положение цепной толкатель, и станок подготовлен к выемке следующей скалки. [37]
Кулачками 2 питателя скалка с минераловатным цилиндром подается в захваты 7 и 8 зажимного механизма и в крюк вытаскивателя 9 скалок. По окончании зажима срабатывают конечные выключатели 1ВК, в конце хода толкателя питателя и 2ВК в конце хода штоков механизма зажима и включается электропривод каретки 10 вытаскивателя скалок. В конце хода цепного вытаскивателя срабатывает конечный выключатель ЗВК, при этом захваты механизма зажима расходятся, поворотная платформа 11 гидроцилиндром 18 поворачивается на 90, а минераловатный цилиндр скатывается на станок резки. В конце хода поворотная платформа воздействует на конечный выключатель 4ВК, а при возвращении захватов механизма зажима выключатель 2ВК, и вытаскиватель возвращают крюк в исходное положение, а цепной толкатель 19 сталкивает скалку на конвейер возврата. При возвращении крюка 9 в исходное положение срабатывает наконечник 5ВК, а в конце хода толкателя - 6ВК, после чего поворотная платформа возвращается в исходное положение, нажимает на конечный выключатель 7ВК, по команде которого возвращается в исходное положение цепной толкатель, и станок подготовлен к выемке следующей скалки. [38]
Посмотрим, как это можно сделать ( фиг. Когда дверцы поднимутся в верхнее положение, они сами нажмут на конечные выключатели / и 2 ( фиг. Когда вытаскиватель вытащит из печи поддон с деталями и вернется в исходное положение, он нажмет на конечный выключатель 5 ( фиг. Когда дверцы печи опустятся, они нажмут на конечные выключатели б и 7 ( фиг. [39]
При этом контакты реле 1РП - 1 и 1РП - 2 замыкают цепи с катушками магнитных пускателей 1ПМО и 2ПМО электродвигателей № 1 и 2, соответственно относящихся к механизмам подъема загрузочной и разгрузочной заслонок. Контакты 2ВК - 2 и ЗВК-2 конечных выключателей замыкаются в верхнем положении заслонок. Этими контактами включается магнитным пускатель ЗПМ электродвигателя толкателя. Через 1 5 оборота кривошипа механизма толкателя замыкаются контакты конечного выключателя 6ВК, связанного с вращением кривошипного вала. Конечный выключатель 6ВК замыкает цепь с промежуточным реле ЗРП. Контакты этого реле ЗРП-1, замыкая цепь с катушкой магнитного пускателя 4ПМВ, включают электродвигатель № 4 вытаскивателя на движение захватов в печь. В крайнем положении захватов замыкаются контакты конечного выключателя 5ВК - 2, включающие реле 4РП, контакты 4РП - 1 которого замыкают цепь с катушкой магнитного пускателя 4ПМН, включающего электродвигатель № 4 вытаскивателя на обратный ход. [40]
Эта балочка рычажным механизмом сдвигается на подъемную платформу загрузочного конца закалочной печи. Из этого исходного положения балочка с подвешенными деталями поднимается при помощи пневматического подъемника 2 в камеру нагрева 3, на боковых стенках которой под сводом смонтированы специальные направляющие из жароупорной стали. Поднятая балочка сталкивается с загрузочной платформы пневматическим толкателем 4 на жароупорные направляющие. Проталкивание балочки вдоль камеры нагрева осуществляется последующим движением толкателя 4 при загрузке очередных балочек. У разгрузочного конца закалочной печи имеется такая же подъемная платформа, как и у загрузочного. В момент подъема загрузочной платформы поднимается и разгрузочная. Одновременно со сталкиванием балочек с разгрузочной платформы действует вытаскиватель 5, который устанавливает балочку с нагретыми деталями на разгрузочную платформу. [41]
При этом контакты реле 1РП - 1 и 1РП - 2 замыкают цепи с катушками магнитных пускателей 1ПМО и 2ПМО электродвигателей № 1 и 2, соответственно относящихся к механизмам подъема загрузочной и разгрузочной заслонок. Контакты 2ВК - 2 и ЗВК-2 конечных выключателей замыкаются в верхнем положении заслонок. Этими контактами включается магнитным пускатель ЗПМ электродвигателя толкателя. Через 1 5 оборота кривошипа механизма толкателя замыкаются контакты конечного выключателя 6ВК, связанного с вращением кривошипного вала. Конечный выключатель 6ВК замыкает цепь с промежуточным реле ЗРП. Контакты этого реле ЗРП-1, замыкая цепь с катушкой магнитного пускателя 4ПМВ, включают электродвигатель № 4 вытаскивателя на движение захватов в печь. В крайнем положении захватов замыкаются контакты конечного выключателя 5ВК - 2, включающие реле 4РП, контакты 4РП - 1 которого замыкают цепь с катушкой магнитного пускателя 4ПМН, включающего электродвигатель № 4 вытаскивателя на обратный ход. [42]