Cтраница 1
![]() |
Установка для укладки ленты в тазы ( фирма Неймаг. [1] |
Вытягивание нити осуществляется в этом случае между двумя прядильными дисками, число оборотов которых регулируется изменением частоты тока, питающего моторы. Следовательно, в этом случае в отличие от предыдущего метода два раздельно проводимых процесса - формование и вытягивание волокна - осуществляются последовательно на одной и той же машине. Затем пучок нитей через инжектор заправляется на веретено. [2]
![]() |
Влияние степени вытягивания на изменение свойств волокна найлон 6 6. [3] |
Вытягивание нити происходит на участке между питающим цилиндром и диском и начинается непосредственно после прохождения ею агатовой палочки. Степень вытягивания определяется соотношением скоростей цилиндра и диска. Тормозящая агатовая палочка 5 фиксирует то место, где начинается вытягивание нити. [4]
Вытягивание нити из полиэфирных волокон должно производиться при повышенной температуре, которая должна быть выше температуры стеклования аморфного волокна, но ниже температуры кристаллизации. Так как температура стеклования аморфного волокна из полиэтилентерефталата составляет 67 С, а температура кристаллизации на воздухе равняется 90 С, то вытягивание нити производят при 70 - 85 С. Обычно нить при вытягивании нагревают на крутильной машине. Для этого перед поступлением на вытяжной ролик нить пропускают над нагретой поверхностью. [5]
![]() |
Схема вытягивания нити на крутильно-вытяжной машине. [6] |
Вытягивание нити происходит на участке мел-еду питающим цилиндром и диском и начинается непосредственно после прохождения ею агатовой палочки. Степень вытягивания определяется соотношением скоростей цилиндра и диска. Тормозная агатовая палочка 5 фиксирует то место, где начинается вытягивание нити. Наличие этой палочки на крутильно-вытяжной машине имеет существенное значение для получения нити с однородными физико-механическими свойствами. [7]
Вытягивание нитей для их упрочнения является обязательной операцией в процессе получения вискозных кордных нитей, высокопрочного вискозного штапельного волокна, а также всех синтетических карбо - и гетероцепных волокон. В результате использования этого метода структурной модификации разрывная прочность химических волокон повышается в 2 - 3 раза и одновременно улучшается комплекс других практически ценных свойств. [8]
![]() |
Схема формования нити в. [9] |
Вытягивание нити желательно проводить в несколько стадий. [10]
Вытягивание нити желательно проводить ступенчато. [11]
![]() |
Схема получения кордной нити по непрерывному методу на машине ПН-ЗОО-И-1. [12] |
Вытягивание нити производится между двумя дисками в пластификаци-онной ванне в верхней части машины. [13]
![]() |
Отделочная часть машины непрерывного процесса ПН-ЗОО-И-3. [14] |
Вытягивание нити происходит между первым и вторым диском. Вытянутая нить проходит через воронку, где происходит окончательное ее восстановление и одновременно усадка ( релаксация), и затем поступает на верхнюю пару отделочных роликов. [15]