Вытягивание - нить
Cтраница 2
 |
Влияние степени вытягивания на изменение свойств волокна найлон 6 6. [16] |
Вытягивание нити происходит на участке между питающим цилиндром п диском и начинается непосредственно после прохождения ею агатовой палочки. Степень вытягивания определяется соотношением скоростей цилиндра и диска. [17]
Вытягивание нити из полиэфирных волокон должно производиться при повышенной температуре, которая должна быть выше температуры стеклования аморфного волокна, но ниже температуры кристаллизации. Так как температура стеклования аморфного волокна из полиэтилентерефталата составляет 67 С, а температура кристаллизации на воздухе равняется 90 С, то вытягивание нити производят при 70 - 85 С. Обычно нить при вытягивании нагревают на крутильной машине. Для этого перед поступлением на вытяжной ролик нить пропускают над нагретой поверхностью. [18]
 |
Станок для навивки кварцевых спиралей. [19] |
Вытягивание нити производит мастер вместе с помощником. Кварцевое стекло на небольшом участке подвергается сильному размягчению. Помощник берет конец кварцевой трубки и быстрым движением, рывком, удаляется от мастера. В станке укрепляют круглый стержень из угля, на конце которого просверлено сквозное отверстие. [20]
Вытягивание текст-ильной нити проводится в одну стадию, штапельного волокна ( жгута) в несколько стадий. Однако до настоящего времени перхлорвиниловое волокно, вырабатываемое как в Советском Союзе, так и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при производстве всех других карбоцепных волокон, вследствие чего, естественно, значительно снижает физико-механические показатели данного вида волокна. [21]
Поскольку вытягивание нити проходит в течение сравнительно короткого времени, оптимальная температура вытягивания увеличивается с ростом молекулярного веса полимера в соответствии с изменением его релаксационной характеристики. [22]
При вытягивании нити толщина элементарных волоконец значительно уменьшается; тонина сильно вытянутых химических волокон значительно выше тонины природных или обычных, не вытянутых, химических волокон. Одновременно с повышением тонины происходит Значительное увеличение общей поверхности волокна, точно так же как суммарная поверхность песчинок в мелком песке выше, чем в крупном. Однако увеличение общей поверхности волокна приводит к более интенсивному отражению света вытянутым волокном, что приводит к своего рода разбавлению окраски этого волокна. Так, после крашения два образца ацетатного шелка № 90, один из которых состоит из грубых фила-ментов, а другой - из элементарных волоконец высокой тонины, выглядят различно: окраска более грубого волокна кажется более темной, хотя аба волокна восприняли равные количества одного и того же красителя. Точно так же для получения одинаковых оттенков при крашении тонкой австралийской шерсти 70 кач. [23]
 |
Вытягивание полиамидного волокна на крутильно-вытяжной машине. [24] |
При вытягивании нити в условиях вязкого течения помимо повышения прочности и некоторого понижения удлинения происходят и другие изменения, волокна. [25]
При вытягивании нити из стекол и расплавов низкомолекулярных веществ такое упрочнение тонких мест происходит вследствие их быстрого охлаждения. Однако известно, что получить пить из низкомолекулярных жидкостей любой вязкости в изотермических условиях нельзя. Этой способностью обладают лишь полимеры и их растворы, причем в этом случае возрастание вязкости должно быть связано с описанными нами явлениями. В частности, можно высказать предположение, что так называемая прядо-мость растворов или способность их образовывать нити связана с тем же законом вязкости. В этом случае условия прядомости должны определяться переходом от ньютоновских растворов к системам описанного выше типа. [26]
В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющих требованиям большинства потребителей. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нити. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шин. [27]
Суммарная степень вытягивания нити составляет 420 - 450 %, причем при вытягивании на крутильно-вытяжных машинах относительно тонкой кордной нити весь процесс проводят при нормальной температуре, а кордную нить толщиной 90 текс и более вытягивают в две стадии: на 350 - 400 % при нормальной температуре и дополнительно на 100 - 150 % при повышенной температуре. [28]
Во время вытягивания нитей температуру и влажность воздуха следует поддерживать в строго установленных пределах. Наиболее чувствительны к колебаниям этих параметров тонкие нити. Заметное понижение температуры и относительной влажности воздуха отрицательно влияет как на тонкие, так и на толстые нити, что приводит к резкому увеличению обрывности при вытягивании. [29]
В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющих требованиям большинства потребителей. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шин. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5