Cтраница 4
Существует и принципиально иной способ вытягивания нитей: на вытекающие из фильер нити направляется струя пара или сжатого воздуха. Стеклянные нити растягиваются и в спутанном состоянии образуют войлок. [46]
Применяют в качестве смазки при вытягивании нитей тугоплавких металлов ( молибден, вольфрам и др.), для смазки форм при тонком цветном литье, для контактов и сопротивлений, используемых в радиотехнике, а также в других отраслях промышленности. [47]
Применяется в качестве смазки при вытягивании нитей тугоплавких металлов ( молибден, вольфрам и др.), для смазки форм при тонком литье цветных металлов, для контактов и сопротивлений, используемых в радиотехнике, а также в других отраслях промышленности. [48]
Сменные кулачки предназначены для изменения кратности вытягивания нити ( от 1 до 7 %) между дисками за время наработки кулича. Профиль кулачков выполнен по спирали Архимеда. [49]
![]() |
Влияние температуры вытя. [50] |
При одной и той же степени вытягивания нити усадка волокна в кипящей воде существенно зависит от температуры, при которой осуществляется процесс вытягивания. [51]
При одной и топ же степени вытягивания нити усадка волокна в кипящей воде существенно зависит от температуры, при которой осуществляется процесс вытягивания. [52]
![]() |
Схема крутиль. [53] |
Приведенные выше данные характеризуют и динамику однозонного вытягивания нити. Действительно, изменение степени вытяжки только в первой зоне или только во второй зоне ( а это и есть однозонная вытяжка) приводит к распределению степени вытяжки по длине зоны вытягивания, которое соответствует описанной выше картине. Поэтому выбор однозо нной схемы вытягивания определяется теми же факторами. [54]
![]() |
Схема фор - [ IMAGE ] Схема формования волокон. [55] |
Последующие процессы получения волокон сводятся к ориентацион-ному вытягиванию нитей, причем в зависимости от метода отверждения жидкой нити и характера исходной системы ориентация полимера по времени полностью или частично совмещается со стадией отверждения. Формование химических волокон завершается релаксацией внутренних напряжений, возникших на предыдущих стадиях процесса, а в ряде случаев - дополнительной обработкой с целью придания волокнам особой макроструктуры: и улучшения их способности к текстильной переработке. [56]
![]() |
Зависимость прочности корда от его уплотненности. [57] |
Дополнительное уплотнение нити может быть достигнуто вытягиванием нити во влажном состоянии после кручения. Увлажнение нити при вытягивании необходимо для того, чтобы избежать перенапряжения хлопковых волокон в корде. [58]
При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления - обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна - в отдельных секциях прядильно-отделочного агрегата. [59]
При формовании мокрым способом прочность повышается путем вытягивания нити непосредственно на прядильной машине. При формовании текстильной нити вытяжные приспособления устанавливают только при получении нити повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутнльно-вытяжной машине. [60]