Термическое вытягивание

Cтраница 1

Термическое вытягивание производится в обогреваемых камерах ( между двумя плитами) или трубках. [1]

Термическое вытягивание осуществляется при 220 - 240 С в среде горячего воздуха. [2]

Термическое вытягивание особенно необходимо в тех случаях, когда требуется уменьшить разрывное и, особенно, пластическое удлинение волокна, например, при применении полиамидного волокна для изготовления автомобильных и авиационных шин. Чем выше применяемая температура, тем меньше усилие, необходимое для вытягивания. Продолжительность вытягивания обычно невелика и составляет 7 - 9 секунд. [3]

Распределение скоростей ( а и напряжений ( 6 при непрерывном вытягивании и термообработке нитей. Условия термообработки. [4]

Термическое вытягивание и термообработка проводятся раздельно. Волокно свободно усаживается по примерно экспоненциальной зависимости ( кривая 1 на рис. 12.4), в результате чего уменьшается его ориентация, понижается прочность, модуль деформации и увеличивается удлинение. [5]

Зависимость прочности волокон из теплостойкого ПВХ от кратности пластификационной ( 1 и термической при 110 РС ( 2 вытяжек. [6]

Поэтому термическое вытягивание при температурах выше Тс полимера проводится, как правило, только для отмытых от растворителя ПВХ волокон. [7]

Эффективность термического вытягивания определяется структурой волокна. По-видимому, при увеличении молекулярного веса полимера увеличивается взаимосвязанность структурных элементов волокна, и это приводит к большему эффекту при одной и той же степени вытягивания. [8]

При термическом вытягивании происходит дополнительное увеличение степени кристалличности волокон. [9]

Влияние концентрации прядильного раствора и фильерной вытяжки на максимальную термическую вытяжку и свойства волокна.| Зависимость прочности волокна из ПВС от фильерной вытяжки при различном содержании ПВС в прядильном растворе.| Зависимость прочности волокна от концентрации прядильного раствора при различных фильерных вытяжках. [10]

При последующем термическом вытягивании эти волокна уже не способны вытягиваться в достаточной степени, что не позволяет достигнуть максимальной прочности. [11]

Распределение скоростей ( 7, градиентов скорости ( 2 и кажущейся продольной вязкости ( 3 при термическом вытягивании. [12]

В процессах пластификационного и термического вытягивания реологические свойства волокон непрерывно изменяются, что не позволяет четко разделить составные части общей деформации. Такое разделение сравнительно легко сделать только в случае деформирования аморфных полимеров ( поливинилхлорида, полистирола, полиизобутилена), при растяжении которых не происходит фазовых переходов. [13]

Сформованные волокна подвергают термическому вытягиванию и обработке при 130 - 140 С в течение 50 - 70 мин или при 190 С в течение 5 мин. [14]

Зависимость прочности ( 1 и удлинения ( 2 нитей из ЛВС волокон от кратности общей и термической вытяжки при различной ее продолжительности.| Зависимость предельно достигнутых значений общей вытяжки ( 1, прочности ( 2, удлинения ( 3 и модуля деформации ( 4 от продолжительности. [15]

Страницы: 1 2 3