Термическое вытягивание

Cтраница 2

Было установлено, что термическое вытягивание волокон мокрого и сухого методов формования протекает по аналогичным зависимостям. [16]

Распределение скоростей ( а и напряжений ( б при термическом вытягивании и термообработке волокон и нитей. [17]

При изучении распределения скоростей при пластификационном и термическом вытягивании ПВС волокна было установлено [14, 16-18], что оно зависит как от величины вытяжки, так и от ее продолжительности. Кривые распределения скоростей имеют S-образную форму, близкую к кривым, полученным при фильерном вытягивании. [18]

Зависимость температуры растворения ( 7, набухания и усадки в воде при 20 С ( 2 и 3 от температуры термообработки ПВС волокон мокрого метода формования. [19]

В зависимости от условий процесса пластификационного или термического вытягивания ПВС волокна обладают различной степенью водостойкости, однако совершенно недостаточной для их практического использования или даже для проведения процесса дальнейшего 1в г го г ацеталирования. [20]

Распределение скоростей, градиентов скорости и кажущейся продольной вязкости при термическом вытягивании можно проследить по рис. 18.2. Эти величины близки к показателям, полученным при исследовании других видов химических волокон. [21]

Кривые усилие-деформация для различных температур вытягивания.| Кривые усилие - деформация для полипропиленового волокна, полученные при различных температурах. [22]

Это обусловлено экспериментальными трудностями измерения скоростей нити, особенно в случае термического вытягивания. [23]

Дополнительное вытягивание волокна производится при 220 - 240 С ( так называемое термическое вытягивание) по обычной для карбоцепных волокон схеме. В результате значительно снижается набухание и усадка волокна в воде. [24]

После промывки и сушки волокна подвергаются термической обработке, которой иногда предшествует незначительное термическое вытягивание. [25]

Для получения упрочненных, высокопрочных и высокомодульных ПВС волокон их после сушки подвергают термическому вытягиванию и термообработке. [26]

Влияние продолжительности осаждения на свойства. [27]

Условия осаждения полимера определяют поведение волокна на последующих стадиях обработки, в частности при термическом вытягивании и термообработке. [28]

На рис. 18.1 схематически представлено распределение скоростей и напряжений, а также деление на зоны процесса термического вытягивания и термической обработки волокон и нитей по различным схемам. [29]

Волокна, получаемые из расплава, а во многих случаях и получаемые из раствора, подвергаются термическому вытягиванию. Этот процесс способствует дополнительной ориентации и особенно необходим в случае получения высокопрочных волокон. [30]

Страницы: 1 2 3