Термическое вытягивание
Cтраница 3
Условно можно считать, что зона термической обработки начинается с момента окончания периода деформации волокна при термическом вытягивании. При правильно организованном процессе термического вытягивания он заканчивается до выхода волокна из зоны прогрева. [31]
В одном из существующих методов экстру-дированную пленку разрезают на узкие полоски ( такой толщины, чтобы из них можно было делать бечевку и грубые ткани), которые подвергают термическому вытягиванию. Затем каждую полоску фибриллируют, пропуская ее через ряд близко расположенных игл, укрепленных на вращающемся валу. [32]
Формование полибензимидазольных волокон в шахте происходит при высокой температуре ( более 200 С), после чего волокна тщательно отмывают от диметилацетамида и LiCl ( в автоклаве) и подвергают девятикратному термическому вытягиванию в муфельной печи при 520 С. [33]
Процесс формования этих волокон проводится с минимальными фильерными вытяжками с целью получения наиболее однородной макроструктуры с минимальной ориентацией. Затем в процессах пластифика-ционного и термического вытягивания в 10 - 20 раз достигается максимально возможная ориентация. Таким путем достигаются прочности на волокнах мокрого метода формования до 100 - 120 сн / текс, а на пленках - до 200 - 210 сн / текс. Это обусловлено тем, что ПВС является полимером со сравнительно высокой собственной гибкостью молекулярных цепей и сильным межмолекулярным взаимодействием. При нагревании значительно выше температуры стеклования за счет гибкости и подвижности молекулярных цепей ПВС в механическом поле достигается их высокая ориентация с одновременной кристаллизацией. Образование складчатых структур ограничено вследствие наличия внешнего силового поля. Во время охлаждения в том же силовом поле образование сильных межмолекулярных связей между гидрокси-лами соседних цепей позволяет зафиксировать достигнутую высокоориентированную структуру. [34]
Условно можно считать, что зона термической обработки начинается с момента окончания периода деформации волокна при термическом вытягивании. При правильно организованном процессе термического вытягивания он заканчивается до выхода волокна из зоны прогрева. [35]
В этой зоне происходит пластификация волокон за счет набухания и прогрева при пластификационном вытягивании или только прогрева при термическом вытягивании. В зоне подготовки ( пластификации) волокна скорость постоянна и равна скорости входа нити ( точнее, несколько больше на величину начальной деформации волокна), а градиент скорости равен нулю. [36]
По сухому методу формования из поливинилового спирта получают нити как для технических целей, так и для изделий широкого потребления. Формование по сухому методу пригодно в основном для получения нитей с большой толщиной элементарных волокон ( 0 5 - 0 7 текс после термического вытягивания) и для получения мононитей большой длины. Штаиель-ные волокна получать сухим методом нецелесообразно. [37]
С ужесточением условий формования поперечный срез волокна становится изрезанным. Кроме того, в волокне появляются трещины, пустоты, поверхностные уплотнения, резкая неоднородность структурных образований. Такие волокна обычно отличаются жесткостью и часто непригодны для последующего пластифика-ционного или термического вытягивания. [38]
 |
Схема распределения температур Т по сечению волокна при различных случаях нагревания ( а, бив или охлаждения ( г, д и е. [39] |
Теплообмен в этом случае определяется геплогароводвостыо волокна ( см. рис. 1, б, д), что, очевидно, имеет место при формовании волокна в охладительной ванне, при нагреве волокон во время вытягивания в жидкой среде или при конденсации паров на поверхности волокон. При этом внешний теплообмен протекает с высокой скоростью. Возможно, что к этому - приближается процесс формования очень тонких волокон в воздухе и контактный нагрев волокон при их термическом вытягивании, - термообработка или сушка на нагретых поверхностях. [40]
Страницы: 1 2 3