Дальнейшее вытягивание
Cтраница 2
Свежесформованные волокна непосредственно после выхода из ванны можно дополнительно вытягивать на 20 % между двумя дисками, вращающимися с разной окружной скоростью. Дальнейшее вытягивание свежесформованных волокон возможно только при повышении температуры. [16]
Обычно волокна, получаемые из расплава, характеризуются различной степенью кристалличности и более или менее устойчивой формой кристаллитов. Старение свежеспряденных волокон зависит от предыстории их формования и хранения и осложняет дальнейшее вытягивание волокон. [17]
Вытягивание кристаллизующихся волокон имеет совершенно иной характер, так как этот процесс обладает некоторыми особенностями, которые должны быть рассмотрены с точки зрения кристаллической и аморфной текстур полимеров и ориентации молекул. Это определяет величину коэффициента естественной вытяжки и уменьшение диаметра волокна; все попытки произвести дальнейшее вытягивание приводят к обрыву волокна. [18]
Наличие слоевой структуры приводит к тому, что вытягивание слоев идет по разным зависимостям, и когда один из слоев достиг максимума упрочнения, остальные слои еще оказываются далекими от оптимальной структуры. Поэтому достигнутые механические показатели оказываются ниже, чем у структурно однородных волокон и пленок, а дальнейшее вытягивание приводит к разрушению образца. [19]
По нашему мнению, предположение о существовании в не очень сильно вытянутом полимере пучков микрофибрилл, представляющих с точки зрения малоугловой рентгеновской дифракции одну объединенную фибриллу, наиболее правдоподобно. На основании полученных микрофотографий авторы пришли к заключению, что на начальных стадиях вытяжки образуются фибриллы ленточного типа, которые при дальнейшем вытягивании разбиваются на элементарные микрофибриллы с поперечным размером 60 - 70 А. [20]
Скорость вращения центрифуги - 3 тыс. об / мин. Через фильерные отверстия центрифуги струйки расплава выбрасываются под действием центробежной силы. Дальнейшее вытягивание стекловолокон осуществляют с помощью кольцевой струи пара или газа, которые подают под давлением в зону формования. [21]
 |
Влияние термопластифи-кационного вытягивания на величину напряжения поливинилспиртовых волокон.| Влияние термопластификаци. [22] |
Из рис. 3 видно также, что вытягивание волокна на 50 - 100 % приводит к наибольшему увеличению ориентации структурных образований и их размеров. В результате укрупнения структурных образований уменьшается их подвижность и FMaKC снижается. При дальнейшем вытягивании до 125 % средние размеры кристаллических областей в направлении оси волокна резко уменьшаются, подвижность их возрастает, величина FMaKc. [23]
 |
Влияние термопластифи-кационного вытягивания на величину напряжения поливинилспиртовых волокон.| Влияние термопластификаци. [24] |
Из рис. 3 видно также, что вытягивание волокна на 50 - 100 % приводит к наибольшему увеличению ориентации структурных образований и их размеров. В результате укрупнения структурных образований уменьшается их подвижность и FMaKC снижается. При дальнейшем вытягивании до 125 % средние размеры кристаллических областей в направлении оси волокна резко уменьшаются, подвижность их возрастает, величина FMaKc соответственно увеличивается. [25]
В щель лодочки опускается металлическая рама. Стекло прилипает к раме и вместе с ней тянется вверх, в шахту машины ВВС, где остывает и отжигается. Раму наверху отбивают и дальнейшее вытягивание ведут уже без нее, при помощи вращающихся валиков машины. Вытянутое стекло разрезается в верхней части на отдельные листы. [26]
 |
Схема люминесцентного дефектоскопа. [27] |
Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают мелким сухим порошком силикагеля ( SiO2) и выдерживают на воздухе в течение о-30 мин. Излишек порошка удаляют стряхиванием или обдуванием. Сухой микропористый порошок силикагеля способствует дальнейшему вытягиванию флуоресцирующего раствора из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении фильтрованным ультрафиолетовым светом позволяет обнаруживать трещины по яркому зелено-желтому свечению. Контроль деталей можно производить через 1 - 2 мин после припудривания. [28]
Из вязкой массы нить может быть получена путем растягивания капли этой массы, путем вытягивания струи с поверхности раствора полимера, обладающего вязкоупругими свойствами, или, что применяется чаще всего, путем продавливания вязкого расплава или раствора через фильеру. Диаметр отверстий фильеры зависит от того, подвергается ли полученная нить дальнейшему вытягиванию с целью уменьшения поперечного сечения. Как правило, диаметр отверстий для волокон, подвергающихся в дальнейшем небольшой вытяжке, составляет 0 04 - 0 10 мм, а для волокон, подлежащих вытяжке до нескольких сотен процентов, он равен 0 25 - 1 мм. [29]
 |
Вытягивание полиамидной ленты на лентовытяжной. [30] |
Страницы: 1 2 3