Дальнейшее вытягивание

Cтраница 3

Для вытягивания полиамидной ленты может употребляться просто система блоков. При этом один конец ленты закрепляется жестко, другой же зажимается в систему блоков. Предел вытяжки узнается по тому, что растягивающая сила сильно возрастает и дальнейшего вытягивания ленты достигнуть уже нельзя. [31]

Для улучшения видимости микротрещин при контроле инструмент рекомендуется припудривать мелким порошком силикагеля и выдерживать на воздухе в течение 5 - 10 мин. Излишки порошка силикагеля удаляются с поверхности инструмента стряхиванием или сдуванием. Часть порошка, пропитанная раствором, вышедшим из трещин, благодаря слипанию с поверхности инструмента не удаляется. Припудривание инструмента силикагелем способствует дальнейшему вытягиванию флуоресцирующего раствора из волосных трещин. [32]

Изменения структуры и свойств ПВХ волокон при термической вытяжке после пластификационной вытяжки. [33]

Как следует из данных табл. 28.2, с увеличением кратности двухступенчатой вытяжки до a s 12 повышаются прочность и устойчивость к двойным изгибам и одновременно возрастают удельная поверхность и пористость волокон. При более высоких кратностях вытяжки происходит снижение всех этих показателей. Таким образом, наблюдается связь между механическими свойствами и структурой волокон, прямо противоположная той, которая была описана ранее для вытягивания волокон сразу после формования. Из общих представлений о структуре волокон следует, что после перестройки структуры геля, образовавшегося при формовании, при невысоких кратностях вытяжки дальнейшее вытягивание ведет к формованию фибриллярной структуры волокон с высокой плотностью полимера в фибриллах и развитой поверхностью фибрилл. Уменьшение напряжений, прочности, удельной поверхности и пористости волокон в области больших кратностей вытягивания ( а 12) связано, по-видимому, с разрушением фибриллярной структуры волокон, что облегчает нарастание пластической деформации за счет высоко эластической ( судя по данным рис. 28.1) и приводит затем к разрыву волокна. [34]

Образование шейки в стержне при растяжении. [35]

При дальнейшем увеличении нагрузки деформация растет быстрее, чем напряжение, до тех пор, пока в точке В не начнут возникать значительные удлинения без заметного возрастания растягивающей силы. Подобное явление известно под названием течения материала, а напряжение в точке В называется пределом текучести. На участке ВС материал становится пластическим; фактически стержень может удлиняться в пластическом состоянии в 10 - 15 раз больше, чем до предела пропорциональности. В точке С материал начинает упрочняться и проявлять дополнительное сопротивление увеличению нагрузки. Таким образом, при дальнейшем удлинении напряжение возрастает и достигает в точке D своего максимального значения, или предела прочности. Выше этой точки дальнейшее вытягивание стержня сопровождается уменьшением нагрузки и, наконец, в точке Е диаграммы начинается разрушение образца. [36]

Нанесенная на поверхность детали флуоресцирующая жидкость, обладая хорошей смачиваемостью, проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Флуоресцирующий раствор в течение нескольких секунд удаляют с поверхности детали струей холодной воды под давлением примерно 2 am, а затем деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Просушивание и некоторый нагрев детали способствуют выходу флуоресцирующего раствора на поверхность и растеканию его по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают мелким сухим порошком силикагеля ( SiCb) и выдерживают на воздухе в течение 5 - 30 мин. Излишек порошка удаляют стряхиванием или обдуванием. Сухой микропористый порошок силикагеля способствует дальнейшему вытягиванию флуоресцирующего раствора из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении фильтрованным ультрафиолетовым светом позволяет обнаруживать трещины по яркому зелено-желтому свечению. Контроль деталей можно производить через 1 - 2 мин. Однако микроскопические трещины обнаруживаются через 10 - 15 мин. [37]

Зависимость ориентацион - [ IMAGE ] Зависимость оптимальной температуры ных и прочностных свойств нити, полученной в оптимальных условиях, от молекулярного веса полимера. [38]

Во время вытягивания ПАН волокон происходит глубокая перестройка структуры полимера. Во время его высаживания из раствора образуется мелкосферолитная структура, которая при вытягивании превращается в фибриллярную; поперечные границы бывшего сферолита при этом сохраняются. Толщина фибрилл составляет несколько десятков ангстремов. Тонкие фибриллы образуют более крупные структуры, видимые даже невооруженным глазом. Эти образования составляют основную структуру волокна. После того как произойдет полное разрушение первичной структуры полимера, дальнейшее вытягивание волокна будет затрагивать макромолекулы, расположенные вдоль оси фибриллы. [39]

Изменения структуры и свойств волокон из теплостойкого ПВХ при термической ( 110 С вытяжке после формования. [40]

Происходящая при этом капсуляция пор затрудняет доступ жидкости во внутренние слои волокна. При дальнейшем увеличении кратности вытяжки до а 2 5 - 3 наблюдается разрыхление структуры волокна, снижение прочности, устойчивости к двойным изгибам и теплостойкости. Резко увеличивается удельная поверхность, а также относительная объемная пористость. Пористость волокна с а 3 даже превышает пористость исходного невытянутого и непрогретого волокна. Поскольку удлинение волокон со 2 5 - 3 практически то же, что и у волокон с а 2, то, по-видимому, ухудшение механических свойств волокон обусловлено увеличением дефектности структуры в большей степени, чем разориента-цией. На основании этих результатов можно предположить, что в диапазоне кратности вытяжки 2 5 - 3 происходит разрушение структуры геля, образовавшегося при формовании волокон в осадительной ванне. Дальнейшее вытягивание волокон ( а 5) ведет к формированию ориентированной структуры, возможно, из фрагментов структуры разрушенного геля. Преобладающими становятся процессы уплотнения структуры волокна. Заметно снижаются удельная поверхность и пористость волокон. Прочность, устойчивость к двойным изгибам и теплостойкость волокон увеличиваются, а удлинение уменьшается. [41]

Страницы: 1 2 3