Вытяжка - заготовка
Cтраница 3
Форма поковки и степень вытяжки заготовки в процессе гибки обусловливают построение расчетной заготовки одним из следующих трех способов. [31]
Меняя трафареты, провести вытяжку заготовок из каждой марки стали ( марки сталей и характеристики их механических свойств сообщает преподаватель), фиксируя значение наибольшего усилия при вытяжке каждой заготовки. [32]
Между первой и второй операциями вытяжки заготовки подвергаются промежуточному отжигу при температуре 260 - 350 С с выдержкой около часа. [33]
Цилиндрическая форма и размеры придаются сеткам вытяжкой заготовок из листового металла в несколько операций на прессах двойного действия с последующей калибровкой. [34]
Для глубоких модельных форм, предназначенных для вытяжки заготовок, желательно обеспечивать максимально возможную конусность, избегать всякого рода ступенчатых изменений сечений, в результате чего будет дополнительно облегчен съем готовых изделий с модельной формы. В целях увеличения местной жесткости и прочности предусматривают ребра в модельной форме, а также полые сечения и легкие вкладыши. Так как концентрация напряжений в стеклопластиках не может быть уменьшена пластической деформацией, следует применять широкие прокладки и металлические вкладыши для более равномерного распределения сдвигающих и изгибающих нагрузок в точках крепления. Приняты следующие минимальные значения коэффициентов запаса: 2 - для кратковременной статической нагрузки, 4 -для длительной статической нагрузки, 4 -для пеоеменной нагрузки одного направления, 5 -для повторяющейся нагрузки, 5 -для знакопеременной нагрузки, 10 -для ударных нагрузок. [35]
Так как при экструзии труб требуется некоторая вытяжка заготовки внутри насадки для создания минимального напряжения в размягченной заготовке, необходимо площадь поперечного сечения формующего зазора делать на 10 % больше поперечного сечения готового изделия. [36]
Разнотолщинность раздувных изделий возникает главным образом из-за вытяжки заготовки под собственным весом, а также из-за неравномерной температуры стенок формы. Для устранения этих недостатков фирмой Беккер Перкинс была изготовлена экструзионная головка, позволяющая по заданной программе в зависимости от раздуваемого изделия менять размеры щели между мундштуком и дорном. При перемещении дорна вверх сечение выходного канала уменьшается и, следовательно, уменьшается толщина стенки заготовки. При опускании дорна толщина заготовки увеличивается. Форма получаемой заготовки 1 и изделие 2, полученное из нее, изображены на фиг. Дорн перемещается гидроцилиндром, управляемым специальным электронным устройством. [37]
За счет давления окружающего воздуха происходит формование и вытяжка заготовки. Как только формуемая деталь пересечет пучок света, то срабатывает фотореле и выключается вакуум-насос. [38]
В начале рабочего хода пресса металлический пуансон производит неглубокую вытяжку заготовки тарелкообразной формы, а затем прижимная плита давит на жидкость, создает высокое давление, вытесняет ее вверх и производит сферическую вытяжку по форме матрицы. [39]
У бесшовного сильфона, изготовленного гидравлическим или механогидравлическим способом путем вытяжки заготовки, толщина стенки в различных точках различная. Во внутренних точках на радиусе Rn ( рис. 25, г ] толщина стенки равна толщине бо трубки-заготовки. С увеличением радиуса толщина убывает. [40]
Исходя из расположения кристаллизатора и технологической оси процесса ( направления вытяжки заготовки), непрерывное ( полунепрерывное) литье подразделяют на горизонтальное и вертикальное. При горизонтальном литье металл отливки меньше подвержен окислению и загрязнению шлаковыми включениями, поскольку он сначала попадает в специальный металлоприемник ( например, в разливочную печь), а уже из него в кристаллизатор. Вертикальное литье является более эффективным при получении полых заготовок. [41]
Детали исполняются на агрегате, состоящем из пресса для штамповки н вытяжки заготовок ( заготовка для шейки 3, заготовка для колпачка 4) и винтонакаточного станка. [42]
Мало чем отличается от описанного способа изготовление изделий из листового винипласта путем вытяжки заготовки на прессах в штампах. Штампы состоят из двух частей и изготавливаются в зависимости от величины изделия из дерева или армоцемента. Так же как и при выдувании штамповкой, изготавливаются симметричные элементы фасонной - части, свариваемые в дальнейшем в плоскости симметрии. [43]
 |
Галтовочные барабаны. [44] |
Корпуса цилиндрических элементов штампуют несколькими последовательными операциями, которые состоят из вырубки и вытяжки заготовок, промывки деталей в бензине, подрезания верхней кромки заготовки, смазки деталей в ванне, содержащей смазочный состав, и нескольких последовательных штамповок с последующей калибровкой до требуемого размера. После штамповки крышки и корпуса поступают на операцию галтовки. [45]
Страницы: 1 2 3 4