Вытяжка - лист
Cтраница 2
Создание по одну сторону разогретого листа повышенного или пониженного давления, которое производит вытяжку листа и прижимает его к формующей поверхности формы. Иногда эта one - рация усложняется одновременным или последовательным перемещением отдельных частей формы. [16]
Штукатурные сетки листовые штампованные изготовляют из листовой кровельной стали путем устройства параллельных надрезов и вытяжки листов. [17]
Физические константы определены при средней температуре потока, теплоотдача отнесена к полной развернутой поверхности теплообмена с учетом вытяжки листов из-за штамповки. [18]
 |
Пневмоформование в матрицу с-вытяжкой заготовки толкателем. [19] |
Вакуумформованне - наиболее простой метод изготовления изделий из листовых заготовок; применяется менее сложная конструкция формы, за вытяжкой листа можно наблюдать визуально. Процесс изготовления изделий осуществляется в результате вытяжки под действием вакуума, как и Пневмоформование он имеет несколько разновидностей. [20]
Таким образом, лист как бы находится между двумя воздушными подушками, благодаря чему устраняется возможность преждевременного соприкосновения листа с холодными стенками матрицы или толкателя и обеспечивается равномерная вытяжка листа. Кроме того, удается избежать появления па поверхности листа дефектов, возникающих при непосредственном соприкосновении с толкателем, осуществляющим предварительную вытяжку. После того как толкатель достигнет нижнего положения, подачу сжатого воздуха прекращают, и в матрице создают разрежение, благодаря чему происходит окончательное оформление изделия. [21]
Таким образом, лист как бы находится между двумя воздушными подушками, благодаря чему устраняется возможность преждевременного соприкосновения листа с холодными стенками матрицы или толкателя и обеспечивается равномерная вытяжка листа. Кроме того, удается избежать появления на поверхности листа дефектов, возникающих при непосредственном соприкосновении с толкателем, осуществляющим предварительную вытяжку. После того как толкатель достигнет нижнего положения, подачу сжатого воздуха прекращают, и в матрице создают разрежение, благодаря чему происходит окончательное оформление изделия. [23]
При формовании высоких изделий типа конусов, когда облегание матрицы пластмассой затруднено, используется гидравлический цилиндр 18 с плунжером 19, при помощи которого матрица после разогрева и вытяжки листа в положение / / поднимается вверх, дополнительно и более ориентированно вытягивая лист 6 и облегчая последующее вакуум-формование. [24]
 |
Схема позитивного формования с предварительной пневматической вытяжкой. [25] |
Лист материала нагревается и затем под действием сжатого воздуха или разрежения втягивается в полость формовочной камеры так же, как и при свободном формовании. После вытяжки листа на достаточную глубину в камеру вводится пуансон. Перепад давления, обеспечивающий свободное формование листа, снимается. Не успевшая еще охладиться заготовка под действием внутренних упругих сил стремится вернуться в первоначальное положение, однако при соприкосновении с холодным пуансоном облегает его и застывает, образуя изделие заданной формы. Для лучшего облегания заготовкой пуансона термопласт поджимается к нему или за счет сжатого воздуха, подаваемого в камеру, или за счет разрежения, создаваемого в каналах пуансона. [26]
Следует заметить, что негативное формование с предварительной пневматической вытяжкой нельзя применять, если глубина изделия в разных местах значительно отличается друг от друга, так как в этом случае в местах с наименьшей глубиной могут образовываться складки материала. Степень предварительной пневматической вытяжки листа подбирается для каждого вида изделия экспериментально. [27]
 |
Основные методы формования изделий из листового термопластичного материала. [28] |
При вакуумном формовании из полости между листом и формой отсасывается воздух. Давление, необходимое для вытяжки листа, создается за счет разности между атмосферным давлением и давлением в полости между листом и поверхностью матрицы. Нагретый лист пластика вытягивается за счет указанной разности давлений и прижимается к поверхности формы. Как и при пневмофор-мовании, крепление листа должно обеспечить герметичность формы. [29]
При этом листовой материал равномерно растягивается. Для изготовления очень глубоких изделий производят дополнительную вытяжку листа путем механического давления на него формы через воздушную подушку. На каждые 100 см2 оформляющей поверхности делают от 11 ( для плоской поверхности) до 65 ( для поверхности со сложным контуром) отверстий. [30]
Страницы: 1 2 3 4