Cтраница 4
При получении листов очень важно поддерживать заданную температуру охлаждающей воды, так как от этого зависит их качество. С уменьшением температуры воды лист получается более чистым, прозрачным и гибким. Хорошая циркуляция воды исключает возможность образования потоков, которые могут вызвать появление на листе пятен и полос. Приемка и вытяжка выдавливаемых листов осуществляется резиновыми валками. Толщина листа регулируется соотношением скорости валков и скорости экструзии. [46]
По этому способу лист закрепляется над вакуумной камерой ( в которой нет ни матрицы, ни пуансона) и нагревается. По достижении определенной температуры создается вакуум, и лист втягивается в вакуумную камеру, не касаясь, однако, ее стенок. Когда образовавшаяся полусфера достигает необходимой глубины, разрежение уменьшают и величина его поддерживается постоянной до полного остывания формуемого изделия. Для регулирования величины вакуума часто используется фотоэлемент, настраиваемый на определенную глубину вытяжки листа. Описанный способ аналогичен свободному выдуванию и также применяется для изготовления изделий в виде полусферы с высокими оптическими качествами. Обычно для этой цели используются полиакрилаты. [47]
В процессе опускания толкателя воздух, заключенный в полости матрицы, сжимается. За счет создавшегося в полости матрицы давления лист плотно прижимается к толкателю. Воздух, выходящий через стык матрицы и листа, создает между ними прослойку, которая служит теплоизолятором. Это предотвращает охлаждение и затвердевание листа в зоне обреза матрицы и обеспечивает равномерную вытяжку листа на верхнем горизонтальном участке. Во избежание образования дефектов на внутренней поверхности изделия в толкатель обычно встраивают нагреватели. [48]
Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера, служащего для подачи листованной пластины на закатку, закаточного валика, лежащего на транспортере и получающего от него вращение. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. [49]
Непосредственное вакуумформование изделий из жестких листовых термопластичных материалов изучено довольно подробно. Однако ряд трудностей возникает при формовании из листов, которые в широком интервале температур обладают высокой эластичностью и упругостью. К таким термопластам относятся некоторые сополимеры акрилонитрила и бутадиена со стиролом, которые обладают высокой эластичностью, а также пластифицированный по-ливинилхлорид. В подобных случаях отдают предпочтение так называемому вакуумформованию с обжатием на пуансоне. После вытяжки листа на достаточную глубину в вакуумную камеру вводится пуансон. [50]
Негативное формование глубоких изделий с прямыми стенками и острыми углами вызывает уменьшение толщины стенок в зоне дна, граней и в углах. Однако дно таких изделий имеет увеличенную толщину, так как в зоне контакта листа с пуансоном формуемый материал не растягивается. Если толщина дна и стенок изделия должны быть одинаковы, перед механической вытяжкой производят пневматическую вытяжку. Еще лучшие результаты достигаются при помощи создания воздушной подушки между пуансоном и формуемым листом, а также некоторого противодавления воздуха в негативной форме или формовочном ящике с противоположной стороны формуемого листа. В этом случае при вытяжке листа / предварительно размягченного нагревателем 2 и прижатого рамой 3 к форме 4 наружная поверхность листа не соприкасается с холодными стенками гнезд 5 формы, что позволяет избежать царапин на наружной поверхности формуемого изделия ( фиг. [51]