Вытяжка - лист
Cтраница 3
Часто также необходимо почти полное устранение внутренних напряжений в листе ( ориентации), что позволяет избежать искажения рисунка при последующем вакуумном формовании. Для уменьшения внутренних напряжений должны соблюдаться следующие условия: отсутствие вытяжки листа за счет зазора между губками в головке, приблизительно равного конечной толщине листа, и большое приближение головки к валкам; устранение сжатия листа между валками; минимальное натяжение листа между валками. Полезное решение, применяемое для крышек, заключается в печатании рисунков на листе без искажения, но только на тех участках, которые остаются плоскими во время вакуумного формования. [31]
Нагрев заготовки следует вести так, чтобы температура во всех точках ее поверхности в любой момент времени была одинакова. Неравномерный нагрев ведет к образованию в листе внутренних напряжений, неравномерной вытяжке листа и образованию на изделии складок и морщин. Помимо этого, неравномерный нагрев создает условия для возникновения отдельных перегретых областей и при создании формующего перепада давлений часто в этих областях происходит разрыв формуемого листа. Большинство формующих машин оборудовано устройствами для позонного регулирования температуры нагревателя. Так как по периметру заготовки тепловые потери значительно больше, чем в центре, то для создания равномер -, ного температурного поля приходится обычно регулировать температуру отдельных зон нагревателя так, чтобы температура его периферийных участков была несколько выше средней температуры нагревателя. [32]
Лист втягивается в камеру, не касаясь ее стенок. При этом образуется полусфера, размеры и конфигурация к-рой определяются размерами и формой отверстия камеры, а также степенью вытяжки листа. Когда образовавшаяся полусфера достигает определенной глубины, разрежение в вакуумной камере уменьшают так, чтобы разность наружного и внутреннего давлений воздуха была достаточной для удержания заданной формы детали до ее полного остывания. [33]
 |
Форма с резьбовыми знаками.| Расположение в форме каналов для местного обогрева. [34] |
Максимальная точность размеров изделий достигается в том месте детали, которое непосредственно соприкасается с поверхностью формы, тогда как на противоположной поверхности наблюдаются большие отклонения от номинальных размеров, вызванные неравномерной вытяжкой листа. [35]
Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. [36]
Максимальная скорость деформации реализуется только при определенной температуре полимера, при этом снижается разнотолщинность и происходит очень сильная ориентация макромолекул. При уменьшении скорости деформации ориентация ослабляется, так как макромолекулы перед охлаждением частично успевают перейти в равновесное состояние. Скорость вытяжки листа обычно регулируется расходом сжатого воздуха, подаваемого в форму, или производительностью вакуум-насоса. Чаще всего это достигается дросселированием с помощью регулировочного клапана. [37]
Они имеют три ползуна: два верхних - наружный / и внутренний 2 и один нижний 3, перемещающийся внутри стола пресса. Два верхних ползуна работают так же, как и в прессах двойного действия: наружный прижимает заготовку, а внутренний осуществляет основную технологическую операцию. Нижний ползун предназначен для вытяжки листа в сторону, противоположную вытяжке, выполняемой верхним внутренним ползуном. [38]
ВАКУУМ - И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-ггич. Осуществляется в формах ( камерах), по кошуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакууыформовании создают разрежение ( 50 - 85 кПа) в полости формы, при пневмофоруовании - избыточное давл. Вакуум-формонанием перерабатывают листы толщиной до 5 мм, писвмоформованиом - более толстые листы; последний метод пригоден для произ-ва сложных изделий. [39]
ВАКУУМ - И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-стич. Осуществляется в формах ( камерах), по контуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакуумформовании создают разрежение ( 50 - 85 кПа) в полости формы, при пневмофориовании - избыточное давл. Вакуум-формованием перерабатывают листы толщиной до 5 мм, пневмоформованием - более толстые листы; последний метод пригоден для произ-ва сложных изделий. [40]
Органическое стекло характеризуется хорошей светопрозрачностью, оно пропускает 99 % видимых и 75 % ультрафиолетовых лучей Его применяют главным образом для остекления транспортных средств, из него изготовляют низкочастотные изоляторы. Недостатком органического стекла является поверхностное растрескивание. С целью повышения механической прочности и сопротивляемости растрескиванию проводят вытяжку листов оргстекла в высокоэластическом состоянии. [41]
При разметке и раскрое листов под деталь двойной кривизны следует учитывать технологию формования такой детали. Она может быть получена либо опрессовкой разогретых листов на деревянной или металлической форме, либо вытяжкой листа под давлением или в вакууме. [42]
А) лист закрепляется над вакуумной камерой ( без матрицы и пуансона) и нагревается до определенной темп-ры, после чего в камере создается разрежение. Лист втягивается в камеру, не касаясь ее стенок. При этом образуется полусфера, размеры и конфигурация к-рой определяются размерами и формой отверстия камеры, а также степенью вытяжки листа. Когда образовавшаяся полусфера достигает определенной глубины, разрежение в вакуумной камере уменьшают так, чтобы разность наружного и внутреннего давлений воздуха была достаточной для удержания заданной формы детали до ее полного остывания. [44]
Температуру формования обычно определяют экспериментально, так как она зависит от свойств полимера, толщины листа, конфигурации изделия и его размеров. Эта температура оказывает влияние на прочность и усадку изделия. Так, при очень низкой температуре формование листа затрудняется и требуется более высокое давление ( усилие) для вытяжки, а при высокой температуре может произойти вытяжка листа под действием веса заготовки и ее сильное провисание. [45]
Страницы: 1 2 3 4