Cтраница 2
В первом случае гидравлическая вытяжка может производиться без участия пресса. [16]
Схема штампа для гидравлической вытяжки: / - корпус матрицы; 2 - основание штампа, 3 - складкодержатель; 4 - матрица; 5 - опорная плита; 6 - пружины складкодер-жателя; 7 - уплотнение; 8 - прижим; 9 - ли - стивая заготовка. [17]
Изготовление гибких элементов путем гидравлической вытяжки из обечайки обеспечивает получение их с большим числом волн ( до 8) и одним продольным сварным швом. [18]
Теоретические и технологические основы гидравлической вытяжки, сборн. [19]
Для сильфонов, изготовленных гидравлической вытяжкой, наибольшее значение толщины соответствует впадине, а наименьшее - вершине гофра. Однако в настоящее время при изготовлении сильфонов применяется, как правило, механогид-равлический способ [1], при котором наибольшая толщина не соответствует впадине волны сильфона. [20]
На рис. 168 изображена последовательность гидравлической вытяжки рефлектора автомобильной фары за один ход пресса простого действия вместо многооперационной вытяжки обычными вытяжными штампами. Рабочей жидкостью является масло, заключенное в резиновый чехол. [21]
В последнее время за рубежом [33, 118] гидравлическая вытяжка, осуществляемая на специальных гидравлических прессах двойного действия, получила применение и при штамповке деталей в массовом произьодство. [22]
![]() |
Последовательность процесса вытяжки резино-жидкостной матрицей.| Схема установки для гидравличе. Da Для гидромеханической ВЫТЯЖКИ, ской вытяжки Вытяжка производится с противодав. [23] |
На рис. 170 изображена схема процесса гидравлической вытяжки в мелкосерийном производстве. [24]
Стойкость матрицы ( формы) при гидравлической вытяжке в мелкосерийном производстве практически не лимитирует выпуска штампованных деталей. Гидравлическая вытяжка при массовом производстве осуществляется на специальных гидравлических прессах двойного действия, снабженных резиновой диафрагмой из синтетического каучука. В этих прессах рабочее давление жидкости, доходящее до 1060 am, позволяет изготовлять детали самой сложной формы толщиной до 12 - 15 мм. Здесь стойкость штампов лимитируется только прочностью резиновой диафрагмы, которая легко может быть заменена другой. [25]
Наиболее совершенным способом изготовления тонколистовых днищ является гидравлическая вытяжка. [26]
Рассмотренный пример показывает только один из способов гидравлической вытяжки. [27]
Гол ь м а н, Теоретические и технологические основы гидравлической вытяжки, сборн. [28]
Область применения вытяжки резиной примерно та же, что и гидравлической вытяжки. [29]
Наибольший интерес для практики представляет вытяжка давлением жидкости, известная под названием гидравлической вытяжки. [30]