Вытянутость - зерно
Cтраница 2
 |
Распад у - фазы на границе, перпендикулярной оси напряжения при испытаниях на ползучесть при 1000 С сплава Udimet 700 ( а и последующее образование зернограничных трещин ( б. [16] |
На рис. 3.46 приведены зависимость условного предела текучести сг02, предела длительной прочности за 100 ч и напряжения, соответствующего минимальной скорости ползучести 10 - 4 ч 1, сплавов на основе никеля, дисперсионноупрочненных частицами ThO2 при 1093 С, от степени вытянутости зерен. Последняя определяется как отношение длины зерна в направлении оси напряжения к его ширине. Сплав TD-никель, подвергнутый волочению после литья и отжигу, является поликристаллическим сплавом, состоящим из тонких, вытянутых в одном направлении кристаллов. Из рис. 3.46 следует, что при увеличении степени вытянутости зерен прочность при высокотемпературном растяжении и сопротивление ползучести увеличиваются. [17]
Не отрицая, вообще, возможности влияния этого фактора на анизотропию упрочнения, можно, однако, на основании приведенных выше данных о зеренной структуре сталей после ВТМО утверждать, что наличие ориентации определяется условиями осуществления ВТМО. Как уже указывалось, можно получить вытянутость зерен при определенном сочетании параметров процесса ( например, понижении температуры деформации), но при этом прочностные характеристики стали далеки от оптимальных. При оптимальных ( с точки зрения получения максимальной прочности) режимах, которые характеризуются либо степенью деформации, недостаточной для ориентации зерен, либо перестройкой исходной деформированной структуры в результате образования в течение последеформационной выдержки новых зерен, ориентация - вытянутость зерен - отсутствуют. [18]
Равноосность зерен сохраняется не только при деформировании в области II, но и при изменении скорости деформации. Однако значительное увеличение е обычно приводит к вытянутости зерен и иногда к измельчению, что связано с выходом материала из СП состояния. В работах [58, 59] обнаружено появление вытянутости зерен и при деформации с малыми скоростями. [19]
Процесс вырывания сопровождается интенсивным наклепом поверхностных слоев на значительную глубину. При металлографическом исследовании поврежденных участков видна вихреобразная текстура, вытянутость зерен по направлению движения поверхностей. [20]
При всех исследованных скоростях деформации в сплаве ВТ6 не наблюдается изменение формы зерен а - и р-фаз. В сплаве ВТ9 при 900 - 950 С обнаружена вытянутость зерен обеих фаз в направлении растяжения при малых и высоких скоростях деформации; при оптимальных скоростях она существенно меньше. Причины изменения формы зерен при СПД рассмотрены в разд. [21]
Однако поскольку ДП происходит под действием локальных напряжений, величина и направление которых при СПД могут непрерывно изменяться, то направленность ДП уменьшается ( по аналогии с ВДС) и вытяну-тость зерен оказывается незначительной. Такая ситуация справедлива для оптимальных скоростей деформации - области II, при переходе в область I, как показывает эксперимент, увеличивается направленный характер ДП и возрастает ее роль в образовании вытянутости зерен. [22]
Зерна обоих типов распределены в плоскости шлифа достаточно равномерно, что связано с предшествующей термообработкой. Зерна имеют размеры 2 0 28 0 мкм и вытянуты в направлении исходной структуры. По форме вытянутости зерна заметно различаются. Границы зерен сильно изрезаны. [23]
Равноосность зерен сохраняется не только при деформировании в области II, но и при изменении скорости деформации. Однако значительное увеличение е обычно приводит к вытянутости зерен и иногда к измельчению, что связано с выходом материала из СП состояния. В работах [58, 59] обнаружено появление вытянутости зерен и при деформации с малыми скоростями. [24]
Не отрицая, вообще, возможности влияния этого фактора на анизотропию упрочнения, можно, однако, на основании приведенных выше данных о зеренной структуре сталей после ВТМО утверждать, что наличие ориентации определяется условиями осуществления ВТМО. Как уже указывалось, можно получить вытянутость зерен при определенном сочетании параметров процесса ( например, понижении температуры деформации), но при этом прочностные характеристики стали далеки от оптимальных. При оптимальных ( с точки зрения получения максимальной прочности) режимах, которые характеризуются либо степенью деформации, недостаточной для ориентации зерен, либо перестройкой исходной деформированной структуры в результате образования в течение последеформационной выдержки новых зерен, ориентация - вытянутость зерен - отсутствуют. [25]
 |
Зависимость напряжения течения о, относительного удлинения б и коэффициента m от температуры деформации сплава ВТ9 при в-3 1 - 10 с-1. [26] |
Они показывают, что как при повышении температуры нагрева, так и при увеличении Bpej мени выдержки наблюдается существенное укрупнение зерен а - и р-фаз. Наиболее интенсивный рост зерен отмечается на начальных стадиях выдержки 30 - 60 мин и при температурах выше 950 С. Нагрев сплава до 1000 С приводит к резкому укрупнению зерен р-фазы. Вытянутость зерен фаз, имевшая место в исходном состоянии, уменьшается с повышением температуры и увеличением времени выдержки. [27]
Характер изменения микроструктуры в зависимости от суммарного натяга при протягивании с натягами на деформирующий элемент 0 10; 0 20 и 0 40 мм примерно одинаков. Так, при суммарном натяге 4 0 мм глубина слоя текстуры самая большая при натяге на деформирующий элемент 0 4 мм. Однако степень вытянутости зерен в этом случае значительно меньше, чем при том же суммарном натяге, но меньшем натяге на деформирующий элемент. [28]
На рис. 3.46 приведены зависимость условного предела текучести сг02, предела длительной прочности за 100 ч и напряжения, соответствующего минимальной скорости ползучести 10 - 4 ч 1, сплавов на основе никеля, дисперсионноупрочненных частицами ThO2 при 1093 С, от степени вытянутости зерен. Последняя определяется как отношение длины зерна в направлении оси напряжения к его ширине. Сплав TD-никель, подвергнутый волочению после литья и отжигу, является поликристаллическим сплавом, состоящим из тонких, вытянутых в одном направлении кристаллов. Из рис. 3.46 следует, что при увеличении степени вытянутости зерен прочность при высокотемпературном растяжении и сопротивление ползучести увеличиваются. [29]
В случае деформирования литой структуры вытяжкой в одном направлении процессы рекристаллизации ограничиваются пределами строчек. Лишь при высоких степенях деформации, когда межзеренные составляющие в значительной степени утоняются и разрываются, возможно срастание зерен, расположенных в соседних строчках. При ковке всегда наблюдается деформация кристаллитов литой структуры в разных направлениях. Однако в ряде случаев степень ее может сказаться недостаточной для того, чтобы уничтожить вытянутость зерен и межзеренных составляющих в одном направлении, что наблюдается при вытяжке без промежуточных оса док. [30]
Страницы: 1 2 3