Выход - аммиак - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если тебе трудно грызть гранит науки - попробуй пососать. Законы Мерфи (еще...)

Выход - аммиак

Cтраница 2


Выход аммиака зависит от многих параметров технологического режима: температуры, давления, времени соприкосновения газа с катализатором ( или обратной величины, называемой объемной скоростью газа), состава газовой смеси, активности катализатора, конструкции аппарата.  [16]

Выход аммиака увеличивается с уменьшением температуры. Однако в этом случае падает скорость процесса катализа, а следовательно, и общая производительность цеха. Даже при сравнительно высоких температурах активацион-ный энергетический барьер молекул азота слишком велик, и образование аммиака протекает крайне медленно. Для снижения энергии активации процесс синтеза ведут на твердых катализаторах при 400 - 500 С.  [17]

Выход аммиака увеличивается с уменьшением температуры. Однако при этом падает скорость процесса катализа, а следовательно, и общая производительность цеха. Даже при сравнительно высоких температурах активационный энергетический барьер молекул азота слишком велик, и образование аммиака протекает крайне медленно. Для снижения энергии активации процесс синтеза ведут на твердых катализаторах при 400 - 500 С.  [18]

Выход аммиака, сероводорода, азотистых и сернистых соединений при коксовании зависит от содержания соответственно азота и серы в угольной шихте, подвергаемой коксованию.  [19]

Выход аммиака зависит от многих параметров технологического режима: температуры, давления, времени соприкосновения газа с катализатором ( или обратной величины, называемой объемной скоростью газа), состава газовой смеси, активности катализатора, конструкции аппарата.  [20]

Выход аммиака на 1 т скоксованного угля зависит от содержания азота в исходной смеси углей, от ее влажности, t коксования и ряда других факторов; в среднем его можно принять равным 2 5 кг, считая на чистый аммиак. Около 1 / 3 этого количества содержится в надсмоль-ной воде, а остальные 2 / з улавливаются в скрубберах. Эти две воды для дальнейшей переработки обычно смешивают, причем получается вода, содержащая ок.  [21]

Выход аммиака возрастает при увеличении давления. При 773 К выход составляет только 0 2 % при давлении 1 атм, а при 500 атм он достигает 50 % и становится практически 100 % - ным при 1000 атм.  [22]

Выход аммиака увеличивается при понижении температуры и повышении давления. Так как низкие температуры снижают скорость прямой реакции, то для ускорения процесса образования аммиака применяют катализаторы. В качестве катализатора используют восстановленное железо, активированное добавками оксидов алюминия и калия. Этот катализатор позволяет получить наибольший выход аммиака в интервале температур 723 - 823 К и давлений 2 108 - 2 10 Па. В промышленности процесс проводят с большой объемной скоростью - 30 103 - 50 10s м8 / ч и циркуляцией азотоводородной смеси, что позволяет увеличить конечный выход продукта и повышает производительность аппаратов.  [23]

Выход аммиака зависит от многих параметров технологического режима: температуры, давления, времени соприкосновения газа с катализатором ( или обратной величины, называемой скоростью газа), состава газовой смеси, активности катализатора, конструкции аппарата.  [24]

25 Распределение выхода аммиака вдоль разрядной трубки при синтезе аммиака из водорода и азота в тлеющем разряде ( по Брюеру и Вестгеверу. [25]

Выход аммиака обычно составляет несколько грамм на киловатт-час, изменяясь с изменением условий и типа разряда в пределах от десятых долей грамма до величины порядка 10 г. Наибольший выход, по-видимому, был получен в случае тихого разряда ( 8 2 г / квт-ч), что нужно приписать более высокому давлению. Был измерен также выход аммиака, получающегося при бомбардировке смеси азота и водорода электронами заданных энергий. Так, при энергии электронов 25 эв на пять электронов приходится одна молекула NH3, что отвечает выходу в 5 1 г / квт-ч. Укажем также, что при проведении реакции в тлеющем разряде было установлено различное химическое действие различных частей разряда.  [26]

Выход аммиака достигает около 97 %, считая на азот и водород.  [27]

Выходу аммиака из-под днища в окружающую среду препятствует замок на окружности резервуара.  [28]

Увеличить выход аммиака путем перехода ко вое большим и большим давлениям, насколько это позволяет техника высоких давлений, в принципе можно беспредельно.  [29]

Увеличивать выход аммиака путем перехода ко все большим и большим давлениям, насколько это позволяет техника высоких давлений, в принципе можно беспредельно.  [30]



Страницы:      1    2    3    4