Cтраница 3
На выход аммиака, пиридиновых оснований и фенолов оказывает влияние температура пиролиза. Образование этих продуктов начинается при сравнительно низких температурах коксования. Но наряду с образованием указанных продуктов растет и степень разложения их под влиянием высоких температур. При так называемых оптимальных температурных условиях коксования достигается максимальное образование химических продуктов и относительно минимальное их разложение. Увеличение температуры коксования сверх оптимальной влечет к резкому снижению выхода химических продуктов. Но даже при оптимальных условиях далеко не весь азот переходит в аммиак и другие азотсодержащие продукты. Установлено, что в аммиак переходит не более Vs азота угольной шихты. [31]
Зависимость выхода аммиака от времени контактирования может быть определена экспериментально или исходя из теоретических предпосылок, на основе которых эта зависимость может быть представлена в виде уравнений кинетики реакции синтеза и выражена в более общем виде. [32]
![]() |
Зависимость выхода ам-миака от температуры при различных объемных скоростях азо-товодородной смеси ( Р 30 МПа. [33] |
Зависимость выхода аммиака от объемной скорости и температуры катализа при давлении 30 МПа на железном катализаторе приведена на рис. 105, из которого видно, что для каждой объемной скорости имеется оптимальная температура, которой соответствует максимальный выход аммиака, а также с увеличением объемной скорости выход аммиака уменьшается. [34]
Увеличению выхода аммиака способствует повышение давления. Для проведения реакции со скоростью, удовлетворяющей производственный процесс, требуется температура порядка 400 - 500 С и давление, измеряемое сотнями атмосфер. На скорость реакции образования аммиака из элементов также влияют катализаторы. [35]
![]() |
Зависимость выхода газообразного продукта ( а и интенсивности работы аппарата ( б. [36] |
Зависимость выхода аммиака от давления показана на рис. 74 ( гл. Характер кривых этого рисунка типичен для многих каталитических реакций, идущих с уменьшением объема газообразных продуктов. [37]
Зададимся выходом аммиака в 0 3 и вычислим по уравнению ( 319) давление, которое должно обеспечить этот выход. Это давление оказывается довольно высоким: Р 850 ата. Следовательно, реакция синтеза аммиака с выходом в - 0 3 должна протекать при давлении Р 850 ата и температуре Т 773 К. [38]
На выходе аммиака из конденсатора установлен запорный угловой вентиль. [39]
Влажность увеличивает выход аммиака, особенно когда она присутствует в конечных стадиях коксования. [40]
Одновременно увеличивается выход аммиака. [41]
С, выход аммиака несколько больше, но все же значительно ниже выхода коксовальных печей. [42]
Одновременно увеличивается выход аммиака. [43]
Требуется определить выход аммиака и состав равновесной газовой смеси. [44]
Для предотвращения выхода аммиака в бачок с водой процесс выпуска предусмотрен периодическим и управляется автоматически с помощью приборов - поплавкового реле уровня и соленоидного вентиля. По мере накопления воздуха в пространстве между сосудами, уровень жидкости в нем и реле опускаются и в определенный момент реле подает напряжение на катушку соленоидного вентиля, через который начинается выпуск воздуха. [45]