Cтраница 2
Механизм работает с ударами в момент входа и выхода зубьев из зацепления. Очертания рычагов следует подбирать таким образом, чтобы угловая скорость ведомого колеса изменялась плавно от вуля до значения, определяемого отношением радиусов начальных окружностей колес. [17]
Механизм работает с ударами в момент входа и выхода зубьев из зацепления. Для уменьшения ударов колеса иногда снабжают перекатывающимися рычагами ( см. фиг. Очертания рычагов следует подбирать таким образом, чтобы угловая скорость ведомого колеса изменялась плавно от нуля до значения, определяемого отношением радиусов начальных окружностей колес. [18]
Механизм работает с ударами в момент входа и выхода зубьев из зацепления. Очертания рычагов следует подбирать таким образом, чтобы угловая скорость ведомого колеса изменялась плавно от нуля до значения, определяемого отношением радиусов начальных окружностей колес. [20]
![]() |
Механизированная ножовка. [21] |
По мере углубления ножовочного полотна в трубу и выхода зубьев в ее внутреннее пространство ножовку наклоняют на себя, а трубу поворачивают на 90 от себя. Трубу поворачивают и тогда, когда это необходимо для более удобного выполнения работы. Если в ходе разрезания материала ножовочное полотно уводит в сторону от линии распила, повертывают материал и начинают его разрезать в новом месте, точно установив в этом месте ножовочное полотно. [22]
При фрезеровании необходимо обеспечить минимальную толщину среза на выходе зуба. Чистота поверхности при фрезеровании получается в пределах V5 - V7 классов. Дисковыми фрезами фрезеруют по направлению подачи; при работе против подачи стойкость фрез снижается в два раза и резко ухудшается чистота обработанной поверхности. [23]
![]() |
Плоскозубчатый ремень. [24] |
Зубья ремня имеют трапецевидную форму, обеспечивающую вхождение и выход зубьев из пазов шкива без трения. [25]
![]() |
Распределение температуры в различных сечениях зуба. [26] |
Ход температурных кривых позволяет отметить некоторое повышение температуры при выходе зуба из зацепления с накатным инструментом ( сечение б), что можно объяснить дополнительным нагревом в процессе накатки за счет энергии деформации. Распределение температуры в конце накатки после формообразования по цеховым режимам представлено на рис. 11.41. Существующая технология формообразования зубьев звездочки с выносным индуктором не обеспечивает температуру в конце накатки, необходимую для закалки, так как верхний интервал нагрева заготовки ограничивается температурой, вызывающей значительное окалинообра-зование. [27]
![]() |
Теоретические индикаторные диаграммы процессов сжатия и нагнетания. а - р2 Ра б - р2 ри. в - р2 Рн. [28] |
При вращении роторов благодаря разрежению, создаваемому во впадинах при выходе зубьев из зацепления, происходит заполнение парной полости газом, которое продолжается до тех пор, пока открыто всасывающее окно. [29]
![]() |
Углы заточки у торцовых фрез. 1 - основной зуб. 2 и з - зачистные зубья. [30] |