Выход - малеиновый ангидрид
Cтраница 2
Ниже рассматривается влияние основных параметров процесса на выход малеинового ангидрида при окислении технической 85 % - ной фракции пипериленов над этим катализатором. [16]
 |
Влияние объемной скорости.| Влияние концентрации пипериленов на выход малеинового ангидрида и производительность катализатора. Объемная скорость, VH - 4000 час-1. [17] |
Экспериментальные результаты свидетельствуют о том, что выход малеинового ангидрида ( или селективность) проходит через максимум в интервале объемной скорости 4000 - 5000 об. / об. кат. [18]
В настоящее время лучшие катализаторы окисления бутенов обеспечивают выход малеинового ангидрида 55 % ( мол. [19]
На рис. 1 и 2 приведены кривые зависимости выхода малеинового ангидрида от температуры при различных объемных скоростях подачи паро-воздушной смеси. Кривые выхода имеют явно выраженные максимумы, соответствующие температурам 500 С для катализатора V2O5 и 470 С для ванадие-во-молибденового катализатора. При более низких температурах выход маленнового ангидрида снижается вследствие образования продуктов неполного окисления. [20]
В современных промышленных процессах получения малеинового ангидрида парофазным окислением бензола выход малеинового ангидрида на стадии окисления составляет 72 - 74 % ( мол. [21]
По имеющимся литературным данным при окислении пентенов нормального и изо-строения [5-7], выход малеинового ангидрида составляет 60 и 20 вес. Катализатором служат пятиокись ванадия или ванадий-фосфорные соединения. [22]
 |
Зависимость степени конверсии бензола в малеиновый ангидрид от объемной скорости реакции при различных температурах ( в присутствии V2O5. [23] |
Проведение процессов в псевдоожиженном слое катализатора позволило получить 70 % - ный выход малеинового ангидрида, который широко применяется в производстве специальных пластических материалов. [24]
Проведение процессов в псевдоожиженном слое катализатора позволило получить 70 % - иый выход малеинового ангидрида, который широко применяется в производстве специальных пластических материалов. [26]
Здесь при практически полной конверсии о-ксилола селективность по фталевому ангидриду оказывается значительно более низкой, а выход малеинового ангидрида возрастает до 5 - 8 %, и на крупных установках становится выгодным выделять его из полученных смесей в виде товарного продукта. Лучшим катализатором окисления о-ксилола является оксидный ванадий-титановый контакт, на кото-рои выход фталевого ангидрида достигает 70 - 75 % при 370 - 40 ( i С. Несмотря на более низкий выход фталевого ангидрида, производство его из менее дорогостоящего о-ксилола растет. [27]
Здесь при практически полной конверсии о-ксилола селективность по фталевому ангидриду оказывается значительно более низкой, а выход малеинового ангидрида возрастает до 5 - 8 %, и на крупных установках становится выгодным выделять его из полученных смесей в виде товарного продукта. Лучшим катализатором окисления о-ксилола является оксидный ванадийтита-новый контакт, на котором выход фталевого ангидрида достигает 70 - 75 % при 370 - 400 С. Несмотря на более низкий выход фталевого ангидрида, производство его из менее дорогостоящего о-ксилола растет. [28]
В качестве первых катализаторов для окисления алифатических / глеводородов были испытаны: V205 на а - А1203 [26], на котором ыл получен выход малеинового ангидрида из бутадиена 50, из утена-2 - 20 и бутена-1 - 12 % ( мол. Таким образом, катализаторы на основе V205 и Мо03 оказа-гись достаточно эффективными лишь в отношении диенов. [29]
Анализ показывает, что применение Р ( I) в качестве управления дает возможность реализовать температурный режим, близкий к заданному, и получить выход малеинового ангидрида, мало отличающийся от выхода, полученного в результате теоретической оптими - зации. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5