Cтраница 1
Выход катализата за первые 5 мин. В течение последующих 4 - 5 мин. Выход катализата быстро возрастал, так как уменьшался крекинг. Косвенным доказательством последнего обстоятельства служит уменьшение содержания газообразных углеводородов и, в частности, метана в газе и увеличение доли гексенов в сумме непредельных в ходе опыта. [1]
Выход катализата при гидроформинге на 4 - 14 % ( на сырье) ниже, чем на платиновом катализаторе, а выход водорода меньше примерно на 3 %, считая на катализа. Последнее обстоятельство также существенно, поскольку водород используется на заводе для гидроочистки сернистых нефтепродуктов. [2]
Выход катализата при этом является технологически удовлетворительным. [3]
Выход катализата выше при превращении углеводородов с четным числом атомов углерода в молекуле, что вызвано большими скоростями гидрокрекинга. [4]
Выход катализата на пропущенный бутилен составляет 47 - 53 вес. Следовательно, из бутилена выход тиофена больше, чем из н-бутана. Это может служить подтверждением того, что н-бутан на дегидрирующих центрах катализатора дает бутилен, который, по-видимому, дегидрируется до бутадиена, взаимодействующего с сероводородом с образованием тиофена. [5]
![]() |
Зависимость скорости дезактивации катализатора от молярного отношения водород.. сырье. [6] |
Поскольку выход катализата при изменении кратности циркуляции ВСГ практически не изменяется, можно сделать вывод, что выход ароматических углеводородов при 460 С увеличивается вследствие повышения селективности процесса. [7]
Я - выход катализата; z - и zoi - содержание г-го компонента в катализате и сырье, масс, доли; М1к и Mic - молекулярные массы г-го компонента в катализате и сырье. [8]
![]() |
Сравнение результатов расчета процесса. [9] |
Я - выход катализата на установке; г / А, уп - содержание в катализате соответственно ароматических и парафинов; Tlt Т2, Т3 - температуры выхода потока соответственно из первого, второго и третьего реакторов; и - номер экспериментального режима; п - число экспериментальных режимов. [10]
Таким образом устанавливают выход катализата и потери. [11]
При увеличении температуры выход катализата снижается и увеличивается коксообразование. Возрастает плотность циркулирующего газа. Температура в реакторах Р-2, Р-3 не должна превышать 400 С, а в реакторе Р-104 - 420 С. [12]
При проведении опытов выход катализата был близок к 90 - 92 %, считая от исходного сырья. Остальные 8 - 10 % приходились в основном на углеводороды, сорбированные на катализаторе, и потери. [13]
В этих условиях выход катализата составляет 97 8 %, основная реакция - изомеризация. В катализате содержится 30 мол. [14]
![]() |
Распределение кокса по отдельным колоннам блока ароматизации. [15] |