Cтраница 4
![]() |
Влияние уровня влажности циркулирующего газа на показатели процесса каталитического ри-форминга Г257 ]. [46] |
Из данных, приведенных в [257], где рассматривается влияние концентрации влаги в циркулирующем газе на потери выхода катализата и относительную продолжительность цикла реакции ( рис. 27), следует, что 10 - 15 ррм - наиболее целесообразный уровень влажности газа. Чрезмерная осушка системы ведет к еще более значительным потерям. [47]
![]() |
Схема обвязки сепаратора газопродуктовой смеси секции гидроочистки. [48] |
Соответственно не только разгружается блок риформинга и возрастает производительность установки, но и повышается на 2 - 6 % выход катализата. [49]
Из данных табл. 2 видно, что при работе на одинаковом технологическом режиме и при одном и том же выходе катализата октановое число катализата в последние дни работы снизилось до 67 пунктов против 74 в первые дни. [50]
Показано, что при переработке на последней ступени остаточной фракции 85 С-КК при температуре в реакторе - 515 С, выход катализата возрос на 9 3 % масс, на риформат второй ступени, а октановое число увеличилось на 6 4 пункта по сравнению с риформатом, полученным по традиционной технологии. [51]
Когда содержание фтора равно 1 %, выход катализата составляет 83 4 %, при содержании фтора 2 %, выход катализата снижается до 46 5 %, а при содержании фтора 5 % почти весь и. [52]
Показано, что при переработке на последней ступени остаточной фракции 85 С-КК при температуре в реакторе - 515 С, выход катализата возрос на 9 3 % масс, на риформат второй ступени, а октановое число увеличилось на 6 4 пункта по сравнению с риформатом, полученным по традиционной технологии. [53]
Поиск оптимума проводился следующим образом: подбирался температурный режим, обеспечиьающий максимизацию уд ( содержание ароматических в катализате) при заданном выходе катализата для исходных данных режима К; 3 при А 0 87 и X ж 0 855, т.е. была сделана попытка получить хорошее качество катализата при большем выходе и лучшее качество при том же выходе для неизменного ( 37ат) я пониженного ( 32ат) давления. При этом было выбрано только одно верхнее ограничение по температуре процесса, равное 520 С. [54]
При повышении температуры в пределах от 425 до 450 С увеличивается выход топливных фракций, но в результате роста газообразования падает выход катализата, снижается гидрогенслда сарниетак соединений и эддрщювааив ароматических углеводородов. А снижение температуры от 425 до 380 6 способствует падению ще-кирующей активности катализаторов, газо - и бавзинообразования. [55]
При повышенном содержании хлоридов уменьшается концентрация водорода в водо-родсодержащем газе, увеличивается выход пропана и бутана, снижаются селективность процесса и выход катализата. [56]
Подобраны оптимальные условия процесса риформирования на последней ступени: сырье - фракция 85 С - КК, температура 515 С, при этом выход катализата возрастает на 8 4 % масс, по сравнению с риформатом, полученным по традиционной технологии, без потери октанового числа. [57]
Поэтому, если ставится задача повышения содержания ароматических углеводородов, то следует увеличивать объемы реакторов по ходу продукта; если же нужно повысить выход катализата - выгодно обратное распределение. [58]