Выход - кокс
Cтраница 1
Выход кокса зависит от типа превращаемого углеводорода; к числу наиболее коксогенных относятся диеновые, цик-лопентадиеновые и инденовые углеводороды. [1]
Выход кокса из эпоксидных смол зависит от вида отвердителя и эпоксидного компонента. В качестве отвердителей наиболее эффективен F3B - NH2C2H5, наименее пригодны ангидриды кислот. [2]
Выход кокса и смолы при пиролизе зависит от состава сырья и от температуры процесса. Так, выход кокса при пиролизе высокомолекулярного сырья - мазута - примерно в пять раз больше, чем при пиролизе в оптимальных условиях керосина, лигроина и газойля. [3]
Выход кокса составляет 70 - 80 % веса сухой шихты. Кокс содержит не менее 96 5 % углерода в горючей массе, его теплотворная способность 31400 - 33500 кдж / кг. Величина кусков доменного кокса после просева не менее 25 мм. Он должен быть механически прочным, пористым, с малым содержанием вредных для металлургических процессов примесей. В нем остается около 1 % летучих веществ. [4]
Выход кокса пропорционален коксуемости и превышает ее на 10 %, что намного меньше, чем при замедленном коксовании. В таблице указано общее количество кокса, получаемого в реакторе. Если появятся потребители на кокс, в результате чего его стоимость, возможно, превысит стоимость топлива, то для разогрева может быть использовано какое-либо иное топливо. При сжигании кокса выход его снижается на 5 - 7 % по весу от сырья. [5]
Выход кокса, газа, смолы, аммиака и других продуктов из 1 т угля при коксовании зависит от качества угля и условий, в которых протекает процесс коксования. [6]
 |
Схема установки коксования в металлическом кубе.| Схема установки замедленного коксования. [7] |
Выход кокса составляет около 18 % от загрузки. Температура в различных участках куба колеблется от 400 до 600 С. Поэтому качество кокса неодинаково. [8]
Выход кокса при нагревании без доступа воздуха характеризует отношение нефти к термическому воздействию. [9]
Выход кокса при коксовании обычно оценивается показателем коксуемости по Конрадсону, который достоверно оценивает коксо-образующий потенциал сырья в условиях периодического коксования при атмосферном давлении. В процессе замедленного коксования в результате повышения давления и рециркуляции тяжелых дистиллятов образуется дополнительное количество кокса. [10]
 |
Прибор для определения коксуемости. [11] |
Выход кокса определяется также для оценки качества 10 % - ного остатка дизельного топлива, применяемого в быстроходных дизелях, мазутов, гущюнов и других остаточных нефтепродуктов. [12]
 |
Зависимость выхода кокса от скорости нагревания.| Влияние наполнителя и скорости нагревания на выход кокса из пека.| Зависимость выхода кокса из разных битумов от количества наполнителя. [13] |
Выход кокса сильно зависит от скорости нагревания. [14]
 |
Коксообразование различных видов сырья при пиролизе. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5