Выход - кокс
Cтраница 4
 |
Зависимость выхода кокса от длительности и температуры термоконденсации.| Зависимость выхода кокса от давления. [46] |
Выход коксов зависит от коксуемости сырья и технологического режима. [47]
Выход кокса при крекинге определяется не только качеством исходного сырья, но и глубиной его превращения; если сырье склонно к коксованию, то допускают умеренную глубину крекинга, а дл увеличения выхода светлых прибегают к рециркуляции непревращенного тяжелого газойля. Естественно, что такие высокие коэффициенты рециркуляции снижают пропускную способность установки по свежему сырью. [48]
Выход кокса и его теплота сгорания ( с учетом неполноты сгорания) известны; количество дымовых газов определяется по расходу воздуха на горение кокса; температурами реакции и регенерации обычно задаются на основании опытных данных. Таким образом, из уравнения ( 37) определяется масса катализатора Скат. [49]
 |
Зависимость выхода кокса от длительности и температуры термоконденсации.| Зависимость выхода кокса от давления. [50] |
Выход коксов зависит от коксуемости сырья и технологического режима. [51]
Выход кокса определяется интенсивностью протекания реакций перераспределения Н и составом сырья. [52]
Выход кокса в камерной печи превышает коксуемость сырья, определяемую лабораторным методом, в 3 - 5 раз, и различия в коксуемости сырья ( 7 % для генераторной и 13 - 14 % для камерной смолы) практически не влияют на выход кокса. Решающим фактором являются условия проведения процесса. [53]
 |
Выход продуктов при замедленном коксовании различных видов сырья. [54] |
Выход кокса находится в прямой зависимости от коксуемости сырья: чем выше коксуемость сырья, тем больше выход кокса. При коксовании высокосмолистых остатков выход кокса превышает коксуемость сырья примерно в 1 5 раза, а при коксовании остатков с пониженной коксуемостью ( 5 - 10 %) - в 1 8 - 2 раза. [55]
Выход кокса снижается с увеличением расхода и концентрации кислоты. Причем наиболее резкое изменение в выходе продуктов крекинга наблюдается при расходах кислоты не выше 1 - 2 % объемн. С увеличением расхода кислоты выше 2 % степень изменения выхода продуктов крекинга изменяется незначительно. Эксперименты показывают также незначительные изменения в материальном балансе процесса при использовании для очистки кислоты крепостью - менее 80 % вес. [57]
Выход кокса 10 - 20 %; температура плавления 50 - 100 С. [58]
 |
Влияние условного времени очистки на химический состав бензина 1 [ ступени. [59] |
Выход кокса на этой стадии резко понижается при незначительном уменьшении глубины превращения вакуумного газойля. При этом соответственно повышается избирательность частично отработанного катализатора при крекинге вакуумного газойля на II ступени. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5