Выход - кокс
Cтраница 2
Выход кокса при пиролизе зависит от химического и фракционного состава нефтяных углеводородов и от температуры процесса. [16]
Выход кокса при пиролизе в метал-лическ. [17]
Выход кокса ( в % на катализатор) является мерой абсолютной производительности катализатора по коксообразованию. [18]
Выход кокса и его теплота сгорания ( с учетом неполноты сгорания) известны; количество дымовых газов определяют по расходу воздуха на горение кокса; температурами крекинга и регенерации обычно задаются на основании опытных данных. [19]
 |
Выход газа ( /, дистиллята.| Выход отдельных. [20] |
Выход кокса при однократном коксовании при 500 - 510 С был равен коксуемости исходного сырья, а при 550 - 560 С даже меньше ее. [21]
Выход кокса в зависимости от заданной глубины превращения по графику ( рис. 3.3) [94] составляет хк 8 7 масс. % на свежее сырье. [22]
 |
Влияние температуры на результаты крекинга тяжелого газойля на шариковом аморфном алюмосиликатном катализаторе. [23] |
Выход кокса ( см. табл. 7.5) снижается в большей степени, чем выход бензина. Есть данные, что дезактивирующее действие кокса, отлагающегося на катализаторе, тем выше, чем ниже температура, при которой он отлагается. [24]
 |
Изменение температуры над. [25] |
Выход кокса занижен из-за выноса мелких фракций с I секции. [26]
Выход кокса составляет до 1 6 Ск, и по качеству он хуже кубового кокса. Непрерывное коксование гудрона в кипящем слое нагретого до 550 - 600 С микросферического кокса позволяет получить максимальный выход жидких продуктов коксования и соответственно выход кокса до 1 2 Ск, причем порошкообразный кокс имеет низкое качество и используется поэтому как энергетическое топливо. [27]
Выход кокса пропорционален коксовому числу сырья. На зарубежных установках выход кокса из нефтяных прямогонных остатков составляет 19 - 36 %, а при переработке дистиллятных крекинг-остатков с аналогичной коксуемостью - значительно выше. На установках замедленного коксования в СССР перерабатываются прямогонные и крекинг-остатки малосернистых и сернистых нефтей. В процесс коксования вовлекаются также экстракты масляного производства и крекинг-остатки дис-тиллятного сырья. Использование для коксования продуктов с низкой коксуемостью объясняется отсутствием на некоторых предприятиях блоков подготовки сырья, обеспечивающих повышение его коксуемости. Практика показала, что правильный подбор сырья является одним из важнейших факторов, определяющих выход и качество кокса, а также нормальную работу установки коксования. [28]
 |
Материальный баланс коксования остатков мангышлакекой нефти. [29] |
Выход кокса в расчете на нефть с утяжелением остатков также снижается. Максимальное количество кокса ( 5 9 % на нефть) получается при коксовании остатка крекинга мазута. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5