Cтраница 1
Выход коксового остатка Ук из чистого пека, прошедшего стадию предварительной термообработки в воздухе ( см. табл. 2), выше выхода коксового остатка из пека, предварительно термообработатаного в среде азота в аналогичных условиях. [1]
Получена зависимость изменения выхода коксового остатка от процента используемых добавок. [2]
С увеличением слоя коксуемого сырья увеличивается выход коксового остатка. [3]
При температуре 450 С наблюдается увеличение выхода коксового остатка для каменноугольного пека, модифицированного персульфатом аммония, серой, гидрохиноном. Каменноугольный пек, модифицированный хлористым алюминием в данных условиях претерпевает интенсивное разложение. [4]
Наличие в коксующемся сополимере продуктов деструкции по-диорганосилоксана повышает выход коксового остатка органического полимера на IO-I2 / 6, что способствует увеличению плотности и прочности термообработанных материалов на основе сополимеров. [5]
Снижение содержания а-фракции в пеке на 1 % снижает выход коксового остатка на 0 562 % ( для СТП) и на 0 506 % ( для ВТП), а это ведет к дополнительному расходу анода. [6]
По результатам исследований степени заполнения пор пропитываемого материала, выходу коксового остатка из им-прегната, степени уплотнения материала импрегнаты обнаруживают четкие различия при пропитке. Установлено, что критерием пригодности использования пеков в качестве импрегнатов является групповой состав и в первую очередь содержание г и 2-фракций, а температура размягчения определяет температурный режим пропитки. [7]
В отличие от выхода газа при изотермической выдержке кокса, выход коксового остатка при коксовании обратно пропорционален выходу из шихты летучих веществ. Известно, что остаточный выход летучих веществ из смесей углей подчиняется правилу аддитивности и следует за аддитивным изменением промежуточных и конечных продуктов коксования. [8]
Из коксохимии известно, что с увеличением скорости нагревания топлива уменьшается выход коксового остатка и увеличивается выход летучих продуктов. [9]
Наблюдается антибатная зависимость между константой скорости крекинга при данной температуре и выходом коксового остатка. Имеет место уменьшение константы скорости при добавлении к крекинг-остатку ЭД по сравнению с чистыми образцами, что оцравды-вает применение последнего в качестве присадки, уменьшающей за-коксованность змеевиков печей установок замедленного коксования. [10]
Для модифицированного связующего, прошедшего предварительную термообработку в воздухе, в исследуемой области выход коксового остатка уменьшается с увеличением содержания в нем ДИФА. Можно предположить, что при термообработке свя1зующего, модифицированного ДИФА в воздушной среде, происходит химическое взаимодействие ДИФА с пеком, что увеличивает выход парогазовых продуктов и снижает выход коксового остатка. [11]
Более склонны к образованию углерода ненасыщенные алифатические полимеры; при переходе к ароматическим соединениям выход коксового остатка повышается еще в большей степени. [12]
Возможности первого способа, заключающегося в увеличении содержания связующего в коксопековой массе или снижении выхода коксового остатка из пека путем разбавления его смолами или маслами, ограничены. [13]
Некоторые гетероцепные полимеры также деполимеризуются под влиянием теплового воздействия; например, при деполимеризации полиформальдегида выход коксового остатка близок к нулю. [14]
Применение указанных фракций синтетических жирных кислот уменьшает вязкость и поверхностное натяжение пека, не снижая выхода коксового остатка, и способствует быстрому и полному заполнению пор кокса пеком. [15]