Выход - коксовый остаток
Cтраница 2
Выход коксового остатка Ук из чистого пека, прошедшего стадию предварительной термообработки в воздухе ( см. табл. 2), выше выхода коксового остатка из пека, предварительно термообработатаного в среде азота в аналогичных условиях. [16]
Результатами исследования показано, что термообработка модифицированного ДИФА ( дифурфурилиденацетон), связующего в воздушной среде - в интервале температур 393 - 473 К, уменьшает выход коксового остатка с увеличением содержания ДИФА. Мэжно предположить, что при термообработке связующего в воздушной среде происходит химическое взаимодействие ДИФА с пеком, что увеличивает выход парогазовых продуктов и несколько Снижает выход коксового остатка. [17]
Определяющими факторами при выборе исходного материала углеродной матрицы, формируемой пиролизом из жидкой фазы, является его природа и состав, поверхностные и реологические свойства, выход коксового остатка и способность к графитации. Наиболее часто в качестве сырья матриц применяют пеки - продукты термических превращений веществ, получаемых из каменного угля, нефти или другого органического сырья. [18]
В результате работы установлено, что наиболее заметные изменения свойств происходят при хранении в летний период: пек претерпевает компонентное перераспределение, приводящее к увеличению его плотности и выхода коксового остатка. Сделан вывод о превалирующем влиянии на пек температурных условий при хранении. [19]
Изучена удельная поверхность и реакционная способность коксов из каменноугольного пека, модифицированного тремя видами фурановых смол в количестве 5 - 50 % с целью улучшения прочости свойств кокса и увеличения выхода коксового остатка. [20]
Результаты проведенных исследований показали, что выход / коксового остатка повышается с увеличением содержания ДИФА в связующем, предварительную термообработку которого производили в атмосфере ааота, и имеет большую величину по сравнению с выходом коксового остатка связующего, термообработатаного в воздушной среде. [21]
Свойство пека-связующего цементировать электродную массу обусловлено температурой его размягчения, выходом веществ, нерастворимых в толуоле или бензоле, групповым составом - соотношением альфа -, бета - и гамма-фракций, степенью ароматичности, выходом коксового остатка и др. Поэтому заранее определить пригодность пека, даже удовлетворяющего требованиям стандарта, как связующего для электродов, весьма сложно. Каждый новый вид пека проверяют промышленным опробованием. Весьма важным требованием является постоянство качества пека. [22]
 |
Схема образования внутреннего дефекта с сохранением исходного числа циклов. [23] |
Масс-спектрометрическим и газохро-матографическим пиролизами [43, 98], а также формально-кинетическим анализом термографических данных [40, 99] было установлено, что термическая деструкция асфальтенов, Главным образом связана с протеканием процессов деалки-лирования и образованием низкомолекулярных газообразных продуктов. При этом выход коксового остатка составляет около 65 вес. [24]
Как видно из табл. 6, общими показателями для всех фирм являются: температура размягчения, выход нерастворимых фракций, зольность и влажность. Многие фирмы регламентируют выход коксового остатка и пикнометрическую плотность. [25]
Выше рассмотрена роль наиболее типичных реакций на примере относительно простых полимеров. Для этих систем выход коксового остатка также зависит от факторов, предвидеть которые заранее невозможно. [26]
На основании исследования карбонизации пентаэритрита в присутствии полифосфата аммония и полифосфорной кислоты, а также других наиболее распространенных компонентов пеногенных систем авторами работ [175, 176] делается вывод о том, что на этот процесс влияют скорость нагрева, природа и соотношение основных составляющих, их эффективная теплоемкость, наличие дополнительных компонентов. С увеличением содержания фосфорного соединения в смеси выход коксового остатка растет, причем взаимодействие компонентов и образование кокса, как следует из данных термогравиметрии и дифференциально-термического анализа ( ДТА), происходит при температурах выше температуры разложения фосфорных солей. [27]
Кислород в органических соединениях влияет на выход углерода и его структуру. Кислород облегчает дегидрирование, и eroi содержание до определенного предела повышает выход коксового остатка. Большое содержание кислорода нежелательно, так как, являясь окислителем, он за счет отщепления СО и СОз уменьшает выход углерода. Для многих полимеров и олигомеров, особенно способных переходить в вязкотекучее состояние, окисление является необходимым предварительным условием получения УВМ. [28]
Температура размягчения - одна из важнейших характеристик пека, так как она определяет температурный режим его использования при производстве обожженных анодов. Однако этого показателя недостаточно для оценки спекающих свойств пека, где определяющим является выход коксового остатка и содержание а - фракций. При одинаковой температуре размягчения каменноугольные пеки, различные по природе исходной смолы и технологии получения, могут резко отличаться своими качественными показателями. [29]
В качестве экологически безопасного связующего для огнеупоров был синтезирован олигомерный продукт поликонденсации дифенолпропана и формальдегида. Для интенсификации процессов отверждения олигомера и повышения плотности пространственно-сетчатой структуры полимера, а также в целях увеличения выхода коксового остатка после высокотемпературного обжига было предложено модифицировать исходный олигомер близким по природе бесфенольным резорциноформальдегидным олигомером. Модифицированный олигомер характеризуется высокими технологическими свойствами и прочностными показателями. [30]
Страницы: 1 2 3