Выход - полукокс
Cтраница 1
Выход полукокса изменялся мало. Значительно изменялся состав получающегося газа. Так, при воздушном дутье получался очень тощий газ с теплотворной способностью около 900 ккал / м3; но тем не менее и он пригоден для использования в промышленности. При использовании потока горючих газов также получается очень тощий газ, который фактически не пригоден для использования. [1]
 |
Влияние скорости нагрева на выход дегтя. [2] |
С увеличением размера реторт выход полукокса возрастает. Естественно было предположить, что в больших ретортах топливо прогревается недостаточно, вследствие чего в полукоксе часть вещества, образующего деготь, остается не сполна разложившейся. [3]
 |
Основные показатели, характеризующие использованное топливо. [4] |
Как видно, при увеличении давления выход полукокса и содержание в нем летучих практически мало меняются. [5]
При последовательном применении регенерированного антраценового масла выход полукокса практически не изменялся. [6]
В опытах с водяным паром замечалось еще большее уменьшение выхода полукокса с одновременным ростом выхода газа, что указывает на химическое реагирование водяного пара в процессе основного термического распада топлива. [7]
Вычтя из последнего содержание золы в навеске Аа, получают выход беззольного полукокса п / ка. [8]
В печах внешнего обогрева, работающих с тонким слоем угля, обычно выход полукокса несколько ниже, чем в печах внутреннего обогрева, и полукокс получается мелким, что зависит от необходимости применения для полукоксования мелких классов угля. Выход смолы в печах внешнего обогрева с тонким слоем топлива обычно выше ( приблизительно на 15 %), чем в печах внутреннего обогрева. [9]
С увеличением скорости полукоксования сланца увеличивается выход смолы и газа и падает выход полукокса. Эти изменения объясняются реакциями конденсации и полимеризации, относительно медленно протекающими в жидкой фазе - термобитуме. По данным Я. И. Хисина [192], значительное уменьшение выхода смолы ( до 93 - 96 % от лабораторного) наблюдается при задержке нагрева при 350 - 360 С - температуре оптимального битумо-образования и начала выделения смолы. [10]
 |
Выход продуктов полукоксования различных твердых топлив ( % на сухую массу.| Состав смол полукоксования различных топлив ( %. [11] |
Из таблицы видно, что с повышением степени метаморфизма топлива закономерно увеличивается выход полукокса, что приводит к понижению выхода первичного газа, смолы и особенно пирогене-тической воды. Последний, естественно, находится в прямой зависимости от содержания кислорода в твердом горючем ископаемом. [12]
В обоих случаях увеличение выхода смолы происходит почти исключительно за счет уменьшения выхода полукокса при практически неизменном количестве газа. [13]
Полукоксование под высоким давлением в атмосфере водорода приводит к увеличению выхода смолы, выход полукокса и газа уменьшается. [14]
При задержках нагрева торфа наблюдается, как и для каменных углей, увеличение выхода полукокса и одновременно значительное увеличение газообразования. [15]
Страницы: 1 2 3