Cтраница 2
С увеличением времени пребывания продуктов полукоксования в аппарате при постоянных температуре и давлении увеличивается выход полукокса и газа и уменьшается выход смолы. В смоле увеличивается содержание легких фракций и нейтральных соединений и уменьшается количество фенолов. В газе увеличивается содержание предельных углеводородов и повышается его теплота сгорания. [16]
Шэкньш технологическим фактором является скорость нагрева топлива, с увеличением которой увеличивается выход смолы и уменьшается выход полукокса. Увеличение давления оказывает противоположное действие. [17]
Вйсным технологическим фактором является скорость нагрева топлива, с увеличением которой увеличивается выход смолы и уменьшается выход полукокса. Увеличение давления оказывает противоположное действие. [18]
Данные табл. 4 показывают, что с повышением давления и связанным с этим увеличением времени пребывания увеличивается выход полукокса и газа, уменьшается выход смолы. [19]
По данным Хрисанфовой, при полукоксовании окисленных в лабораторных условиях углей было определено, что с окислением угля выход полукокса заметно увеличивается, а выход смолы понижается. [20]
Для бурого угля характерно, что при задержке нагрева значительно увеличивается выход газа и пирогенной воды и одновременно уменьшается выход полукокса и смолы. Это свидетельствует о том, что процесс сопровождается глубоким изменением механизма термического разложения, резко отличного от того, что мы имели для каменных углей. Очевидно также, - что при задержке нагрева бурого угля отсутствуют процессы полимеризации дезоксидированного угольного: вещества и, наоборот, преобладают процессы разложения, сопровождающиеся уменьшением выхода смолы и твердого остатка. [21]
Торф № 1 и каменный уголь № 2 характерны тем, что с повышением скорости нагрева выход смолы у них увеличивается при одновременном уменьшении выхода полукокса, газа и воды. Последнее можно объяснить тем, что с увеличением скорости нагрева снижаются вторичные процессы разложения, сопровождающиеся газообразованием. [22]
Осуществляя процесс при повышенных давлениях в инертной газовой среде ( азот) или в среде самих продуктов полукоксования, в результате соответствующего увеличения времени пребывания паро-газовой смеси в аппарате можно получить более высокие выхода полукокса и газа. [23]
Как мы и предполагали, наблюдается уменьшение угара в опытах с реактором-смесителем. В связи с уменьшением угара выход полукокса несколько увеличивается. [24]
Повышение давления вызывает небольшое увеличение выхода полукокса и газа с одновременным уменьшением выхода смолы. В табл. 8 приведен выход продуктов полукоксования каменного угля при различных давлениях. [25]
Повышение давления вызывает небольшое увеличение выхода полукокса и газа с одновременным уменьшением выхода смолы. [26]
Заметное влияние на выход продуктов полукоксования, связанное с вторичными процессами взаимодействия парогазовых продуктов с твердой поверхностью сырья, оказывает размер кусков перерабатываемого топлива. Обычно с увеличением размера куска увеличивается выход полукокса и уменьшается выход первичных смол. [27]
Если с повышением давления связано увеличение времени пребывания паро-газовой смеси в зоне высоких температур, то вторичные реакции протекают настолько глубоко, что изменяется не только состав парогазовых продуктов, но и их количественный выход. Эксперименты показали, что с увеличением времени пребывания увеличивается выход полукокса и газа и уменьшается выход смолы. [28]
С увеличением времени пребывания первичных продуктов в зоне высоких температур под давлением вторичные реакции протекают настолько глубоко, что наблюдается не только качественное изменение парогазовых продуктов, но изменяется их количественный выход. Экспериментально установлено, что с увеличением времени пребывания увеличивается выход полукокса и газа, вместе с этим уменьшается выход смолы. В газе увеличивается содержание метана и уменьшается содержание непредельных. В смоле увеличивается содержание легких фракций и нейтральных соединений и уменьшается количество фенолов. [29]
Определение выхода продуктов полукоксования производится в стандартной алюминиевой реторте. Стандартная реторта позволяет достаточно быстро и точно воспроизвести процесс полукоксования и определить выход полукокса, первичной смолы, подсмольной воды и газа в углях, подвергающихся полукоксованию. Полукоксование твердого топлива в лаборатории осуществляется или в обычной реторте, или в измененной по сравнению со стандартной. [30]