Выход - бутилен
Cтраница 2
Наконец, в-третьих, время выхода бутилена ( 4 мин. Следовательно, пентаны, амилены и тем более гек-саны и гексены не определялись, а удерживались адсорбентом, засоряя последний. [16]
 |
Изменение выходов бутилена ( 1, избирательности ( 2 и количества кислорода в COz ( 3, СО ( 4 и Н2О ( 5 и суммарногоОг ( 6 в течение восьмиминутного цикла ( 550 С, объемная скорость 1000 ч 1. [17] |
Максимальная активность катализатора ( по выходу бутилена) достигается при этом режиме только через 8 мин от начала опыта, при 570 С максимум наблюдается через 6 мин, а при 590 С - через 4 мин. [18]
Выход бутадиена примерно в десять раз меньше выхода бутилена; скорости реакций ( в) и ( г) незначительны, приблизительно 0 05 скорости реакции ( а), и при расчетах состава продуктов реакции могут не учитываться. [19]
 |
Зависимость выхода продуктов каталитического крекинга при применении цеолитсодержащего катализатора от конверсии сырья. [20] |
Однако по мере оптимизации условий крекинга на цеолитсодержащем катализаторе выход бутиленов при переработке тяжелого серлистого сырья, как видно из рис. 6.4, непрерывно возрастает. [21]
 |
Изменения выхода бутиленов на установках 43 - 102 на аморфном ( и цеолитсодержащих ( С катализаторах Цеокар-2 ( а и АШНЦ-3 ( б. [22] |
Дальнейшее увеличение высоты слоя шарикового катализатора приводит к снижению выхода бутиленов за счет реакции перераспределения водорода и полимеризации. Выход - пропилена растет по всей высоте реактора. [23]
Это уравнение было проверено в опытах, в которых определялась зависимость выхода бутилена от времени контакта при различных соотно-лпениях бутилена и бутанола и воды и бутанола. [24]
Процесс непрерывный, дегидрирование и регенерация катализатора производятся в разных аппаратах, выход бутиленов составляет 22 % на пропущенный бутан. Оборудование дорогое и требует применения сложной автоматики. [25]
При высоких концентрациях окиси этилена и больших временах крекинга это изменение отношения выходов бутиленов сохраняется. Таким образом, индуцированный крекинг алканов как специальная форма распада может быть использован в качестве селективного приема переработки алканов на олефины определенного строения. В особенности перспективным для практического использования может оказаться индуцированный крекинг как прием перерабгтки нефтяных продуктов в жидкой фазе и сочетание индуцированног и каталитического крекинга, а также инициирование при помош излучений. [26]
При высоких концентрациях окиси этилена и больших временах крекинга это изменение отношения выходов бутиленов сохраняется. Таким образом, индуцированный крекинг алканов как специальная форма распада может быть использован в качестве селективного приема переработки алканов на олефины определенного строения. В особенности перспективным для практического использования может оказаться индуцированный крекинг как прием переработки нефтяных продуктов в жидкой фазе и сочетание индуцированного и каталитического крекинга, а также инициирование при помощи излучений. [27]
Высокие значения газообразования, выхода этилена и метано-водородной фракции и низкие значения выхода бутилена и дивинила вызваны, с одной стороны, реконструкцией печи, с другой - составом сырья. [28]
 |
Влияние предварительного восстановления и окисления на активность алюмохромового катализатора. [29] |
В результате регенераций катализатора азотнокислородной смесью, содержащей 4 5 % кислорода, выход бутиленов снижается до 24 - 25 %, который затем стабилизируется на этом низком уровне. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5