Выход - бутилен
Cтраница 4
Из табл. 5 видно, что в пределах концентрации раствора азотнокислого никеля ( 1 - 10 % - ного) выход бутилена ( в %) на пропущенный этилен возрастает, а на прореагировавший почти не меняется. Контакты, приготовленные из раствора с концентрацией нитрата 0 5 %, отличались неустойчивой активностью, причем получались сильно расходящиеся результаты по активности и стойкости, чего не наблюдается при употреблении более высоких концентраций нитрата. [46]
Заслуживает - внимания, что при содержании 5 % кислорода в регенерационном газе наблюдается несколько большая активность катализатора - конверсия бутана и выход бутиленов на 2 4 - 3 2 % выше, чем при регенерации воздухом. При регенерации алюмохромового катализатора происходит не только выгорание кокса с его поверхности, но и окисление катализатора. [47]
При дегидрировании бутана на алюмо-хромовом катализаторе в масштабе опытной установки [51] наблюдалось, что в течение рабочего периода ( 60 мин) выход бутилена, а следовательно, и конверсия бутана непрерывно уменьшались; для одних образцов катализатора это падение наиболее резко заметно в течение первых 20 мин после регенерации катализатора, другие образцы характеризуются более плавным изменением активности. Избирательность для одних образцов непрерывно увеличивается со временем, а для других проходит через максимум. Аналогичные зависимости получены также Шуйкиным с сотрудниками [54] при дегидрировании изопентана: при 527 - 550 С максимальный выход изоамилена наблюдался приблизительно через 1 ч от начала опыта, причем с уменьшением температуры время достижения максимальной активности катализатора возрастало. Теоретического обоснования этих зависимостей в указанных работах [51, 54] не дается. Особенности процесса при более коротких рабочих периодах в литературе до последнего времени не описаны. [48]
При лабораторных испытаниях катализатора А ( температура 568 С, объемная скорость бутана 925 ч 1, длительность опыта 30 мин) получен выход бутилена 30 5 мол. Данных по испытанию в лабораторных условиях катализатора АХ не имеется. Срок службы катализатора АХ составлял 200 - 250 дней [108], что равноценно 2400 - 3000 ч работы на дегидрировании. [49]
 |
Полимеризация этилена над пропиточными контактами NiO - силикагель КСК. [50] |
Как видно из табл. 1 и 2, катализаторы NiO - силикагель ( КСК) характеризовались превращением этилена на 40 - 53 % и выходом бутилена и жидких продуктов соответственно 22 - 32 и 7 - 11 % от пропущенного и 52 - 64 и 14 - 22 % от прореагировавшего этилена. Малая каталитическая устойчивость обусловлена образованием на поверхности углистой массы, что следует и из внешнего вида отработанного катализатора. Контакты, приготовленные из силикагеля КСК методом пропитки или осаждения с применением раствора сернокислого никеля, были менее активны. Активность контактов не зависела от того, обрабатывались ли они предварительно при 300 С воздухом или над ними сразу же пропускался этилен при той же температуре; восстановление же контактов водородом при 300 С в течение 3 час. Обращает на себя внимание то обстоятельство, что контакты, приготовленные одним и тем же методом, но с носителем из разных образцов силикагеля КСК, весьма сильно различались по своей активности. Это указывает на то, что состав или структура применявшегося силикагеля не идентичны в различных образцах. [51]
При лабораторных испытаниях катализатора А ( температура 568 С, объемная скорость бутана 925 г1, длительность опыта 30 мин) получены следующие результаты: выход бутилена 30 5 мол. [52]
По коксообразующей способности при крекинге эталонной керосино-газойлевой фракции, каталитическим свойствам при крекинге вакуумного газойля сернистой нефти, а также по такому важному показателю, как выход бутиленов при крекинге различных видов сырья, эти катализаторы эквивалентны. [53]
Если начинать реакцию при высокой активности сокатализатора, то ее можно значительно снизить ( также и в присутствии ацетилена), прежде чем последняя окажет влияние на выход бутилена. Следовательно, целенаправленное получение высших а-олефинов из этилена следует проводить другим способом. [54]
Если начинать реакцию при высокой активности сокатализатора, то ее можно значительно снизить ( также и в присутствии ацетилена), прежде чем последняя окажет влияние иа выход бутилена. [55]
При 595 - 538 С, давлении около 175 мм рт. ст., объемной скорости бутана 1 ч - 1 ( по жидкости) и длительности дегидрирования 10 мин выход бутилена и дивинила за проход достигает 43 объемн. [56]
Что касается величины содержания цеолита в шариковом катализаторе, то дальнейшее увеличение представляется нецелесообразным, так как при содержании цеолита выше 10 - 12 % ухудшается селективность катализатора при крекинге и снижается выход бутиленов, как это показали ранее проведенные исследования. [57]
На полупромышленной установке с шариковым катализатором К-5 ( температура верха реактора 590 - 600 С, объемная скорость подачи бутана 170 - 180 г1, циркуляция катализатора 8 5 т на 1 т бутана) выход бутилена в среднем за 2000 ч работы был не ниже 38 - 39 % при избирательности 80 - 85 вес. Выход изобути-лена составлял - 2 5 % от разложенного бутана, а дивинила - 10 % от бутилена. [58]
 |
Технологическая схема полупромышленной установки дегидрирования бутана на движущемся шариковом катализаторе. [59] |
С ( температура катализатора на входе в реактор 610 - 620 С), объемной скорости подачи бутана 170 - 180 ч - 1 и скорости циркуляции катализатора 8 5 кг на 1 кг подаваемого бутана выход бутилена за проход - в среднем за 2000 ч работы катализатора - составлял не менее 38 - 39 вес. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5