Выход - бутилен
Cтраница 3
На основании опытных данных и результатов анализа составляют материальный баланс опыта, определяют выход бутиленов да пропущенный и разложенный и-бутан, выход дивинила и общую степень конверсии н-бутана. [31]
Дегидрирование бутана в трубчатом реакторе с внешним обогревом на неподвижном катализаторе обеспечивает получение приемлемых выходов бутилена и не требует слишком сложной автоматики. Достоинством этого процесса является небольшой расход катализатора. К недостаткам этого процесса следует отнести: 1) большой расход легированных сталей, а следовательно, и высокие капиталовложения; 2) необходимость большого количества агрегатов вследствие их малой производительности; низкая производительность обусловлена также и тем, что только половина реакторов работает на дегидрировании, вторая половина - на регенерации; 3) многочисленность обслуживающего персонала. [32]
 |
Влияние окиси калия на активность алюмохромовых катализаторов. [33] |
Дальнейшее повышение содержания окиси калия до 4 - 5 % увеличивает углеобразование и понижает выход бутиленов при почти постоянной конверсии н-бутана. Наряду с этим увеличению содержания в катализаторе окиси калия сопутствует значительное повышение содержания Сг в. Здесь наблюдается некоторая аналогия с изменением активности алюмохромо-калиевого катализатора при его регенерации газом, содержащим различное количество кислорода. Активность катализатора возрастает с увеличением содержания Сг 6 лишь до определенного предела; дальнейшее окисление вызывает увеличение Сг48, однако активность катализатора больше не возрастает. В связи с наблюдаемым сильным отклонением между содержанием Сг 6 и активностью катализатора, промотированного окисью калия, от зависимости, представленной на рис. 1 и табл. 1, было определено содержание Сг в и активность катализаторов, прокотированных окислами I и VIII групп элементов. [34]
При переработке вакуумного газойля ужесточение температуры середины реактора с 450 до 484 С увеличивает выход бутиленов в 1 9 раза. [35]
Из представленных на рис. 18 данных следует, что в реакторе с восемью решетками выход бутилена ( С4Н8 С4Нв) увеличивается почти в 1 5 раза по сравнению с выходом в однослойном реакторе. [37]
Процесс дегидрирования бутана в трубчатом реакторе с внешним обогревом на неподвижном катализаторе обеспечивает получение приемлемых выходов бутилена, не требует слишком сложной автоматики и безопасен. Достоинствами этого процесса являются также сравнительная простота конструкции и небольшой расход катализатора. [38]
Селективность катализатора, оцениваемая долей целевого продукта - бензина в общей конверсии, а также выход бутиленов при крекинге являются важнейшими характеристиками катализатора, имеющими исключительно большое практическое значение, особенно при использовании катализаторов на действующих установках крекинга. [39]
Конверсия этилена в высшие углеводороды на этих контактах доходит до 20 - 25 %, причем выход бутилена достигает - 80 % на прореагировавший этилен. [40]
С, объемной скорости бутана 150 ч - 1 и циркуляции катализатора 12 т на I т бутана выход бутилена в среднем составлял 37 - 39 %, избирательность - не ниже 69 - 70 вес. [41]
С достаточной для расчета состава продуктов дегидрирования бутана точностью можно считать, что выход бутадиена равен 10 % выхода бутилена. [42]
Практика эксплуатации установки дегидрирования бутана показывает, что введение в схему установки восстановителя и зоны активации привело к повышению выходов бутилена. [43]
 |
Влияние проскока газа на величину коэффициента уменьшения константы скорости дегидрирования во взвешенном слое. [44] |
С достаточной для расчета состава продуктов дегидрирования бутана точностью можно считать, что выход дивинила равен 10 % от выхода бутилена. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5