Cтраница 1
Выход продуктов коксования зависит от степени углефика-ции, насыпной плотности, выхода летучих и влажности угольной шихты, конструкции печей, режима коксования ( температуры) и других факторов. В частности выход КУС и СБ выше для углей с большим выходом летучих веществ, то есть марок Г и Ж, как это показано на рис. 8.8. Этим, помимо качества кокса, объясняется использование при составлении угольной шихты углей именно этих марок. [1]
Выход продуктов коксования и качество дистиллятов от коксования гудрона сергеевской нефти близки к аналогичным показателям, полученным в условиях лабораторного коксования гудрона туймазинской нефти. [2]
Количественный и качественный выход продуктов коксования зависит в значительной степени от температурных условий процесса. При повышении температуры коксования выход сырого бензола ( смеси бензольных углеводородов - бензола, толуола, ксилола и др.) непрерывно увеличивается, но состав его меняется. Выход смолы при повышении температуры до 800 постепенно уменьшается, а при дальнейшем повышении остается постоянным. [3]
На выход продуктов коксования заметное влияние оказывает также расход турбулизатора. В Башкирском научно-исследовательском институте по переработке нефти ( БашНИИ НП) установили, что при увеличении расхода турбулизатора на 1 % выход кокса снижается на 0 5 % в результате увеличения степени отпарки легких фракций, которые могут дать дополнительное количество кокса. В связи с этим желательно, чтобы подача турбулизатора была минимальной. [4]
Зависимость выхода продуктов коксования от качества исходного сырья видна из данных табл. 14, которые получены при замедленном коксовании различных видов сырья при температуре на выходе из печи 490 С и давлении в зоне реакции 1 4 ат. [5]
Температурная зависимость выхода продуктов коксования, представленная в табл. I, показывает, что с ростом температуры выход кокса уменьшается; так, при 440 С он составляв. Выход газа и дистиллята о ростом температуры увеличивается. [6]
В табл. 1 представлены основные данные выходов продуктов коксования. [7]
Крупнейшим потребителем основных по выходу продуктов коксования - кокса и коксового газа - является металлургическая промышленность и ее основное звено - черная металлургия. [8]
Влияние импульсных акустических колебаний на выход продуктов коксования / / Те.ч. докл. [9]
В данную главу включены задачи по расчету выходов продуктов коксования, составлению материальных и тепловых балансов потоков и определению основных размеров аппаратов реакторного блока установок. [10]
В данную главу включены задачи по расчету выходов продуктов коксования, составлению материальных и тепловых балансов потоков и определению основных размеров аппаратов реакторного блока установок. [11]
Установлено, что основными факторами, влияющими на выход продуктов коксования и на формирование свойств нефтяного электродного кокса, являются состав сырья, температура, коэффициент рециркуляции и давление в системе. [12]
В табл. 6 - 2 приведены сопоставленные с выходами продуктов коксования данные об изменении состава угольных шихт на некоторых крупных коксохимических предприятиях, перерабатывающих кузнецкие угли. [13]
В табл. 6 - 4 приведены сопоставленные с выходами продуктов коксования данные об изменении состава угольных шихт на некоторых крупных коксохимических предприятиях, перерабатывающих донецкие угли. [14]
Проведенными исследованиями установлена практическая аддитивность показателей технического анализа, выхода продуктов коксования и полукоксования, показателей элементного и петрографического составов составляющих шихту углей, так как при подготовке шихты с точностью достаточной для качества механического перемешивания, обеспечивается идеальное перемешивание, благодаря простому переносу вещества из углей в шихту. [15]