Выход - продукт - коксование
Cтраница 2
Угли различных марок отличаются по технологическим свойствам, в частности коксуемости и выходу продуктов коксования. Жирные угли являются главным компонентом шихты для производства кокса и обеспечивают ее хорошую спекаемость и получение прочного кокса. Это обусловлено тем, что при термической деструкции они образуют много жидкоподвижных веществ, обусловливающих спекаемость. Однако нужно учитывать, что избыточное количество в шихте этих углей приводит к развитию поперечной трещиноватости кокса, в результате чего он получается мелким. Из жирных худшими являются угли группы Ж13, по своим свойствам они приближаются к газовым углям. [16]
 |
Общий вид и габариты планирного устройства коксовыталкивателя. [17] |
Повышение температуры в подсводовом пространстве вызывает перегрев коксового газа и его разложение, что, в свою очередь, уменьшает выход продуктов коксования, ухудшает качество смолы и других продуктов. [18]
Выделяющиеся из коксующейся массы газы направляются в подсводовое пространство печи, температура которого и время пребывания в нем газов влияют на качество и выход продуктов коксования. [19]
Для действующего предприятия составление материального баланса позволяет выявить ресурсы производства и источники потерь продукции, провести анализ работы коксовых печей с целью повышения качества продукции, установить влияние состава шихты, условий эксплуатации и особенностей конструкции коксовых печей на выход продуктов коксования. [20]
 |
Установка ВУХИНа для определения выхода химических продуктов коксования. [21] |
С повышением степени зрелости углей выход кокса заметно увеличивается, а выход всех химических продуктов коксования снижается. На выход продуктов коксования большое влияние оказывает петрографический состав углей, так как индивидуальные микрокомпоненты дают неодинаковый выход продуктов коксования. Исследование углей катагенетического ряда показало, что выход кокса с увеличением стадии зрелости наиболее заметно повышается для липтинита, в меньшей мере это заметно для витринита и инертинита. [22]
 |
Элементный состав горючих ископаемых. [23] |
Почему из мелких зерен угля образуются крупн & ье куски прочного и в то же время пористого кокса и летучие продукты. Чем определяется состав и выход продуктов коксования. [24]
Существуют различные методы определения выхода продуктов коксования. [25]
 |
Выход продуктов при коксовании различного сырья. [26] |
С увеличением плотности сырья и его коксового числа выход газа, бензина и кокса возрастает, а коксового дистиллйта снижается. В табл. 2 приводится примерное изменение выхода продуктов коксования в зависимости от качества взятого сырья. [27]
С повышением степени зрелости углей выход кокса заметно увеличивается, а выход всех химических продуктов коксования снижается. На выход продуктов коксования большое влияние оказывает петрографический состав углей, так как индивидуальные микрокомпоненты дают неодинаковый выход продуктов коксования. Исследование углей катагенетического ряда показало, что выход кокса с увеличением стадии зрелости наиболее заметно повышается для липтинита, в меньшей мере это заметно для витринита и инертинита. [28]
При этом проектные данные опытно-промышленной установки обес-серивания кокса были скорректированы на производительность 100 тыс. тонн сырого кокса ( на уровне производительности проектирующихся установок по прокалке малосернистого кокса), В основу расчетов затрат на прокалку были приняты данные установки барабанного типа и установки с кипящим слоем. Все расчетные данные получены на базе показателей действующих установок замедленного коксования с корректировкой их на работу по проектной производительности и выходу продуктов коксования. В качестве сырья коксования для расчетов во всех случаях принят гудрон прямой перегонки нефти. Сравнение проводилось по средневзвешенным данным НПЗ, производящих нефтяные коксы в настоящее время ( 1972 г.), с учетом одинакового объема поставки прокаленного и обессеренного коксов. [29]
Как видно из табл. 3, выход кокса при переработке крекинг-остатка значительно выше, чем при переработке прямогонных остатков; выход дистиллятных фракций, наоборот, выше при переработке прямогонных остатков. Выход бензина при коксованиии полугудрона и гудрона вдвое выше, чем при переработке крекинг-остатка Для каждого вида сырья с повышением его плотности изменяется выход продуктов коксования. Выход кокса с повышением плотности сырья увеличивается. При этом наблюдается следующая закономерность: во всех случаях выход кокса в 1 5 раза больше коксуемости сырья по Конрадсону. [30]
Страницы: 1 2 3