Cтраница 2
Если работать достаточно быстро и с соблюдением всех указанных предосторожностей, то выход чистого продукта достигает 30 г из 100 г ксанто-генового эфира. В противном случае значительные потери неизбежны. [16]
Процесс окончательной ректификации следует вести таким образом, чтобы выход промежуточных фракций был невелик, а выход чистых продуктов максимален. Промежуточные фракции следует подвергать повторной ректификации, а иногда и сернокислотной очистке, что связано с дополнительными потерями и расходом пара и воды. [17]
Ректификация промежуточных фракций протекает при таком же режиме, как и мытых фракций, с тою только разницей, что выход чистых продуктов и последовательность их отбора, в зависимости от ссстава промежуточной фракции, изменяются. [18]
Для обеспечения хорошей работы установки большое значение имеет емкость перегонного куба; чем больше емкость куба, тем больше коэфициент выхода чистых продуктов и меньше выход промежуточных фракций. [19]
Процессы сополимеризации непредельных соединений и бензольных углеводородов оказывают решающее влияние на показатели процесса очистки фракции, так как вызывают уменьшение выхода чистых продуктов и увеличение выхода кубовых остатков и кислой смолки. Из-за расходования значительной части непредельных соединений на сополимеризацию с бензольными углеводородами полное удаление тиофена вызывает затруднения. [20]
Процессы сополимеризации непредельных соединений и бензольных углеводородов оказывают решающее влияние на показатели процесса очистки фракции, так как вызывают уменьшение выхода чистых продуктов и увеличение выхода кубовых остатков. Благодаря тому что значительная часть непредельных соединений расходуется на сополимеризацию с бензольными углеводородами, полное выделение тиофена вызывает значительные затруднения. [21]
В результате введения в действие 20-камерной установки завода электромагнитного разделения может быть переработан обогащенный до 40 % продукт диффузионного завода с выходом чистого продукта в количестве 150 граммов в сутки. [22]
Разрушение сернистых и гидрирование непредельных соединений должны сочетаться с тем, что бензольные углеводороды не будут затрагиваться, так как это вызовет уменьшение выхода чистых продуктов и затруднения при ректификации. [23]
Использование М Г т-диметилформамида, содержащего 0 5 % влаги, приводит к повышению температуры реакционной смеси до 95, но не сказывается на выходе чистого продукта. [24]
Теоретически этим методом можно получать сколь угодно чистые продукты, однако при наличии большого количества примесей или примесей с коэффициентом распределения, близким к единице, выход чистого продукта становится ничтожным. Поэтому зонной плавке подвергают вещества, прошедшие предварительно стадию глубокой очистки другими методами. Для германия такой предварительной стадией является очистка тетрахлорида. [25]
Выполнение обоих условий должно сочетаться с тем, что бензол и его гомологи в процессе гидроочистки не должны гидрироваться, так как при этом будет уменьшаться выход чистых продуктов и сильно затрудняться процесс ректификации получаемого рафината. [26]
Теоретически этим методом можно получать сколь угодно чистые продукты, однако при наличии большого количества примесей или примесей с коэффициентом распределения, близким к единице, выход чистого продукта становится ничтожным. Поэтому зонной плавке подвергают вещества, прошедшие предварительно стадию глубокой очистки другими методами. Для германия такой предварительной стадией является очистка тетрахлорида. [27]
Перэфиры I, II, III и IX удается очищать разгонкой в вакууме в атмосфере азота, хотя при этом наблюдается полимеризация пер-эфпра и часть его остается неотогнанной в виде полимера, вследствие чего выход чистого продукта значительно снижается. Если термическая устойчивость полимера, ниже, чем мономера, как, например, в случае грег-бутилперметакрилата IX, то при разгонке наблюдается бурное разложение со взрывом. Поэтому не следует допускать образования полимера в остатке при разгонке. Алкил-перакрилаты являются относительно устойчивыми соединениями и могут выдерживать кратковременное нагревание при 70 - 80 С. Алкилперакрилаты и перметакрилаты при комнатной температуре, а также при медленном нагревании способны к полимеризации, образуя полимеры с перекисными группами. Таким образом, перэфиры данного типа представляют собой своеобразные самоини-циирующисся перекисные мономеры. [28]
Перэфиры I, II, III и IX удается очищать разгонкой в вакууме в атмосфере азота, хотя при этом наблюдается полимеризация пер-эфира и часть его остается неотогнанной в виде полимера, вследствие чего выход чистого продукта значительно снижается. Если термическая устойчивость полимера, ниже, чем мономера, как, например, в случае г ег-бутилперметакрилата IX, то при разгонке наблюдается бурное разложение со взрывом. Поэтому не следует допускать образования полимера в остатке при разгонке. Алкил-перакрилаты являются относительно устойчивыми соединениями и могут выдерживать кратковременное нагревание при 70 - 80 С. Алкилперакрилаты и перметакрилаты при комнатной температуре, а также при медленном нагревании способны к полимеризации, образуя полимеры с перекисными группами. Таким образом, перэфиры данного типа представляют собой своеобразные самоинициирующиеся перекисные мономеры. [29]
Полученный те вполне чистый ( Цианистый бензил перегоняют в вакууме. Выход чистого продукта 75 - 85 г; темп. [30]