Cтраница 3
При соотношении в газовой смеси СО: Н2: С2Н4 1: 12: 3 средний выход жидких углеводородов составляет около 350 мл / м3 газа и одновременно образуется вода, а при синтезе из СО и Н2 выход жидких углеводородов в одинаковых условиях составляет только 150 - 170 мл / м3 таза. [31]
При соотношении в газовой смеси СО: Н2: С2Н4 1: 2: 3 средний выход жидких углеводородов составляет около 350 мл / м3 газа и одновременно образуется вода, а при синтезе из СО и Н2 выход жидких углеводородов в одинаковых условиях составляет только 150 - 170 мл / м3 газа. [32]
Активность и селективность катализатора Ni - ThO2 - кизельгур оптимальны при следующем составе: 100: 18: 100 ( по весу); при всех прочих равных условиях [ скорость потока относительно металла, температура ( 180), давление ] выход жидких углеводородов ( 112 см3 на 1 м3 газа СО - - 2Н3) уменьшается при отклонении количества кизельгура как в большую, так и в меньшую сторону от оптимального. [33]
Вначале синтез над этим катализатором дает высокую контракцию и высокий выход жидких продуктов при температуре 175 - затем по мере отложения на поверхности катализатора твердых парафинов температуру приходится повышать на 3 - 5, но не выше 200, до тех пор, пока выход жидких углеводородов и контракция не начнут уменьшаться. В том случае, когда контракция не снижается, а выход жидких углеводородов уменьшается, очевидно, часть окиси углерода идет на образование метана. Это может происходить в начале работы катализатора и показывает на слишком высокую начальную температуру, принятую для синтеза. В таких случаях температуру синтеза необходимо снизить. [34]
Высокие температуры и низкие давления в процессе термического воздействия способствуют расщеплению парафиновых углеводородов ближе к концам молекулы, а также газообразованию; при умеренных температурах ( около 500 С) и высоких давлениях место разрыва связи С-С перемещается к середине молекулы, что способствует увеличению выхода жидких углеводородов. [35]
Применение столь высокой температуры возможно благодаря сниженной скорости образования свободного углерода. Выход жидких углеводородов на этом катализаторе незначителен ( 5 - 10 г / м3 синтез-газа без балластных компонентов), но получаются почти целиком ароматические углеводороды, состоящие из бензола, толуола, ксилолов и, возможно, мезити-лена. Ароматичность получаемого продукта, вероятно, частично объясняется более высокой температурой синтеза. [36]
СО и Н2 протекает синтез бензина. Так как выход жидких углеводородов, рассчитанный на единицу объема газа, полученного разложением исходных соединений, значительно ниже, чем выход, получаемый при синтезе непосредственно из смеси СО и Щ то ни спирты, ни муравьиная кислота не могут рассматриваться как промежуточные соединения при синтезе. [37]
В указанных пределах температур степень превращения окиси углерода высока, однако сильно меняется фракционный состав продуктов реакции. С повышением температуры выход жидких углеводородов понижается, выход газообразных углеводородов возрастает. При температурах выше 450 резко усиливается образование метана и углерода. [38]
Дальнейшее увеличение содержания сероуглерода приводит к снижению выхода жидких продуктов. Дальнейшее увеличение содержания сероводорода вызывает снижение выхода жидких углеводородов. [39]
Эти вещества отравляют катализатор синтеза и уменьшают срок его службы. Установлено, что при отсутствии их в газе выход жидких углеводородов при синтезе на 10 % больше и длительность работы катализатора увеличивается почти в два раза. Кроме того, наличие этих веществ в газе ( обычно в виде конденсата) ухудшает условия работы тонкой сероочистки, так как для очистки требуется более высокая температура. [40]
С) и, кроме того, применение его связано с рядом других затруднений. Наименьшей активностью обладает катализатор, осажденный содой; выход жидких углеводородов при синтезе над этим катализатором составляет только 43 5 % выхода над катализатором, осажденным поташом. [41]
Эти вещества отравляют катализатор синтеза и уменьшают срок его службы. Установлено, что при отсутствии их в газе выход жидких углеводородов при синтезе на 10 % больше и длительность работы катализатора увеличивается почти в два раза. Кроме того, наличие этих веществ в газе ( обычно в виде конденсата) ухудшает условия работы тонкой сероочистки, так как для очистки требуется более высокая температура. Для удаления ароматических углеводородов применяется установка очистки с активированным углем, размещаемая между установками грубой и тонкой очистки от сернистых соединений. [42]
Оптимальное давление равняется 40 - 60 мм рт. столба. При более низких давлениях выход ацетилена уменьшается, а выход жидких углеводородов ( бензола) повышается. С повышением давления увеличивается образование сажи, смолы и уменьшается выход ацетилена. [43]
В последнее время в литературе появилось сообщение, что добавка к Со-ТЬСЬ катализатору меди, окиси церия и окиси хрома значительно повышает прочность катализатора и объемную скорость при синтезе и снижает температуру восстановления катализатора. Повышение давления при синтезе до 9 ат вызывает снижение выхода жидких углеводородов. Этот катализатор легко восстанавливается водородом при 235 в течение 8 час. [44]
Вначале синтез над этим катализатором дает высокую контракцию и высокий выход жидких продуктов при температуре 175 - затем по мере отложения на поверхности катализатора твердых парафинов температуру приходится повышать на 3 - 5, но не выше 200, до тех пор, пока выход жидких углеводородов и контракция не начнут уменьшаться. В том случае, когда контракция не снижается, а выход жидких углеводородов уменьшается, очевидно, часть окиси углерода идет на образование метана. Это может происходить в начале работы катализатора и показывает на слишком высокую начальную температуру, принятую для синтеза. В таких случаях температуру синтеза необходимо снизить. [45]