Выход - целевая фракция
Cтраница 2
Количество катализатора, оставшееся на сите с отверстиями диаметром 2 5 мм и выраженное в весовых процентах к взятой навеске, определяет выход целевой фракции шариков 2 5 - 5 мм. [16]
Из данных этой таблицы следует: при изменении температуры реакционной зоны от 450 до 400 С наблюдается значительное уменьшение выхода кокса и газа, при этом выход целевой фракции повышается незначительно. [17]
Сравнение показателей процесса, полученных на уфимском кизельгуровом катализаторе и на каталитической системе из смеси кизельгурового и катализатора прямой гидратации этилена показывает, что при одинаковой активности выход целевой фракции 70 - 180 С поднялся с 65 до 80 % за счет более селективного протекания реакции, о чем ет также и более высокое йодное число. [18]
 |
Способы измельчения материалов. [19] |
Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как наряду с крупными кусками материала одновременно измельчаются и те частицы, которые уже достигли необходимой степени измельчения, вследствие чего выход целевой фракции уменьшается; кроме того, в этом случае бесполезно затрачивается энергия на измельчение частиц целевой фракции. [20]
Изменение финико-химических свойств дизельного топлива, полученного при разной кратности адсорбента, иллюстрируется кривыми па рис. 14, где видно, что с ростом кратности силикагеля по отношению к перколяту температура застывания и анилиновая точка дизельного топлива повышается, плотность и выход целевой фракции понижаются. [21]
При испытании этого катализатора на пилотной установке в процессе полимеризации в течение 46 суток активность его по истечении этого времени оставалась почти на том же уровне, не наблюдалось перепада давления до и после реактора ( т.е. катализатор почти не разрушался), высокая конверсия пропилена ( 95 %) была достигнута при относительно низкой температуре ( 20С - 210 С), выход целевой фракции в 2 - 2 5 раза превышал те же показатели для кизельгурового катализатора. [22]
Указывается [15], что парафин является лучшим сырьем для производства а-олефинов, чем петролатум, так как при крекинге петролат-ума получается сравнительно немного олефинов с прямой цепью. Выход целевой фракции 40 - 320 С а-олефинов при крекинге парафина составляет ( в зависимости от свойств исходного парафина и режима процесса) 45 - 60 вес. [23]
Кубовый остаток после отбора второй промежуточной фракции возвращают на ректификацию в куб колонны / / вместе с исходным конденсатом ДФДХС. Выход целевых фракций составляет от 70 ( до 80 % их содержания в широкой фракции ТФХС, поступающей на разделение. [24]
Фракцию ( CH3C6H5SiO) 4 возвращают на деструкцию или после накопления подвергают ректификации с целью выделения чистого тетрамера. Выход целевой фракции составляет около 60 - 70 % за одну операцию. [25]
Сопоставление результатов работы бискелетного затора на основе 30 % - ной ортофосфорной кислоты и ф кислоты на кизельгуре в аналогичных условиях, показало, что) кскелетный катализатор дает лучшие результаты по суммарного полимеризата. Выход целевой фракции Что же касается механической прочности, то катализатор за 25 суток работы полностью потерял свою прочность и работоспособность, а бискелетный продолжал работать с высоким превращением пропилена и не разрушался. [26]
Целевая фракция алкилата поступает в сульфу-ратор 9, а кубовая жидкость из колонны 7 - в колонну 8, где сверху отбирается фракция 340 - 500 С, которую используют для получения высокомолекулярных сульфонатов, применяемых в качестве моющих присадок к смазочным маслам, флотореа-гентов. Выход целевой фракции алкилата ( 280 - 340 С) составляет 87 - 90 % в расчете на исходные олефины. [27]
 |
Свойства очищенных фракций до 125 С риформинг-дистиллятов. [28] |
С) обусловлены трудностью полного отбора целевой фракции. Следовательно, выход целевой фракции из продуктов очистки легкокипящих дистиллятов понижается за счет облегчения фракционного состава. Снижение конца кипения исходного сырья, что особенно наглядно вытекает из сопоставления результатов очистки дистиллятов с концом кипения 150 и 225 С, не влияя на выход целевой фракции, позволяет использовать действие катализатора в направлении превращения олефинов, входящих в состав целевой фракции. Значительная разница в степени снижения йодного числа при очистке дистиллятов с различным концом кипения обусловлена тем, что в случае легких фракций катализатор расходуется не на превращение тяжелых компонентов сырья, а на усиллшую гидрогенизацию содержащихся в них олефинов. [29]
 |
Технологическая схема Альфоль-процесса получения первичных спиртов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4