Выход - целевая фракция
Cтраница 4
Остаток с низа колонны 7 поступает в колонну 8, где сверху отбирается фракция 340 - 500 С, направляемая на получение высокомолекулярных сульфонатов, применяемых в качестве моющих присадок к смазочным маслам, а также в качестве флотореагентов. С низа колонны 8 выходит кубовый остаток. Выход целевой фракции алкилата ( 280 - 340 С) составляет 87 - 90 % на исходные олефины. [46]
 |
Изменение качества жирных. [47] |
При воздействии кислорода воздуха парафин хорошо окисляется при 160 С без специальных инициаторов. При этом имеет место образование в больших количествах нежелательных окснкпслот и кетокпслот. Выход целевых фракций жирных кислот в этом случае мал IT качество их невысокое. [48]
Одним из главных условий получения продукции высокого качества является переработка парафина с возможно меньшим содержанием масла. Авторы считают, что высокотемпературный парофазный крекинг парафина-наиболее эффективный процесс производства а-олефинов. Высокие температуры процесса и малое время пребывания позволяют увеличить выход целевой фракции и снизить в ее составе суммарное содержание примесей. [49]
 |
Зависимость содержания С суммы диенов, циклоолефинов, углеводородов С Н2 4 во фракциях крекинга парафина от температуры крекинга ( а и содержания масла в парафине См ( б. [50] |
В качестве сырья для производства а-олефинов, на базе которых получают многочисленные продукты нефтехимической промышленности, используют твердые и жидкие парафины. Основным методом получения а-олефинов с числом атомов углерода в молекуле от 6 до 22 является термический крекинг парафинов. С целью выбора условий термического крекинга парафинов проведено [232] исследование влияния температуры и содержания масла на выход целевых фракций а-олефинов и их качество, в том числе на содержание нежелательных примесей диенов, циклоолефинов и ароматических углеводородов. [51]
С) обусловлены трудностью полного отбора целевой фракции. Следовательно, выход целевой фракции из продуктов очистки легкокипящих дистиллятов понижается за счет облегчения фракционного состава. Снижение конца кипения исходного сырья, что особенно наглядно вытекает из сопоставления результатов очистки дистиллятов с концом кипения 150 и 225 С, не влияя на выход целевой фракции, позволяет использовать действие катализатора в направлении превращения олефинов, входящих в состав целевой фракции. Значительная разница в степени снижения йодного числа при очистке дистиллятов с различным концом кипения обусловлена тем, что в случае легких фракций катализатор расходуется не на превращение тяжелых компонентов сырья, а на усиллшую гидрогенизацию содержащихся в них олефинов. [52]
Форма частиц большинства представленных в таблице силикагелей: - сферическая. Такая форма обусловливает меньшее гидравлическое сопротивление сорбента и способствует оптимизации структуры слоя, кроме того, освоенная технология сферических силикагелей обеспечивает получение более однородных по размерам частиц сорбента, что увеличивает выход целевой фракции. Указываемый dn ( 5; 7; 10 мкм) имеют обычно около 80 - 90 % частиц. На рис. II 1.3 представлено распределение пор и частиц по размерам силикагелей эрбасил и лихросорб. Видна значительная разница в степени однородности, в существенной мере определяющей эффективность колонок. [53]
Из рассмотрения зависимости гранулометрического состава продукта от различных технологических показателей видно, что их влияние сводится к изменению соотношения Ж: Т в гранулируемом материале, причем параметры рабочих режимов взаимосвязаны и имеют узкие пределы, что существенно затрудняет эксплуатацию грануляторов в промышленности. Большая чувствительность к содержанию жидкости в материале является основным и очень существенным недостатком гранулирования методом окатывания. Часто бывает очень трудно выдержать режим в требуемом интервале параметров. Да и в этом интервале выход целевой фракции не всегда соответствует предъявляемым требованиям. [54]
Активность кобальтовых и железных катализаторов синтеза из окиси углерода и водорода оценивается по выходу углеводородов на 1 м3 синтез-газа, а активность окиси алюминия - по константе скорости дегидратации этилового спирта до этилена при определенной температуре. Помимо активности свежеприготовленного катализатора, часто необходимо знать их каталитическую стабильность после регенерационных операций или кратковременного нагрева до высоких температур. В частности, для алюмосиликатных катализаторов определяют индекс стабильности, под которым понимают индекс активности катализатора после шестичасовой его обработки паром при 750 С. При определении стабильности не ограничиваются подсчетом выхода целевой фракции до 200 С, а определяют также выход газа и его плотность и выход остатка после 200 С. [55]
Изучение всех бензинов бакинских нефтей [15] показывает, что чем больше содержание в них нафтенов, тем ниже приемистость к ТЭС, причем для многих нафтеновых бензинов бакинских нефтей приемистость к ТЭС на 20 - 30 % ниже, чем для соответствующих фракций неочищенных риформипг-дистиллятов. Если в процессе каталитической очистки преобладала изомеризация олефипов в нафтены, то мы не имели бы права ожидать улучшения приемистости к ТЭС у бензина после очистки, так как обычно увеличение приемистости происходит при удалении из состава бензина ароматических углеводородов либо при накоплении в нем парафинов. Гидрирование олефинов ациклического строения неизбежно ведет к образованию парафинов и росту приемистости к ТЭС. Но когда приемистость к ТЭС в результате очистки не изменяется, а йодное число резко снижается при сохранении выхода целевой фракции, мы вправе предполагать возможность протекания реакций изомеризации олефинов в нафтены. [56]
Высокие выходы целевой очищенной фракции бензина, независимо от природы исходного риформинг-дистиллята и возможных вариаций ( в выбранных пределах) основных параметров процесса каталитической очистки, свидетельствуют о том, что в интервале температур 350 - 400 С реакции распада и полимеризации в заметной степени не протекают. Это следует иметь в виду, поскольку одинаково высокие выходы достигаются как при значительном, так и при ничтожном снижении йодного числа в процессе очистки. Таким образом, процесс алюмосиликатной каталитической очистки риформинг-дистиллятов при 350 - 400 С не сопровождается существенными потерями исходного сырья и намного повышает его октановое число с ТЭС за счет резкого улучшения приемистости к ТЭС. Последнее достигается при уменьшении содержания олефипов ( в зависимости от качества исходного сырья и условий процесса очистки), причем даже существенное снижение содержания олефмиов не сопровождается падением выхода целевой фракции. Следовательно, при очистке пресс-дистиллята в интервале температур 350 - 400 С в общдх чертах наблюдается та же картина, что и при очистке различных образцов риформинг-дистиллята. Приведенные данные свидетельствуют о том, что в условиях каталитической очистки происходит главным образом превращение олефннои. [57]
Алкилирование проводят при температуре 40 - 60 С и атмосферном давлении. Время пребывания смеси в реакторах 40 - 50 мин. На 1 моль олефина загружают 7 5 молей бензола. Выход целевой фракции алкилбензолов составляет 92 - 94 % на вовлеченные в реакцию полимеры. [58]
Окисление парафиновых углеводородов является сложным процессом превращения углеводородов в смесь кислородных соединений. В зависимости от чистоты исходного сырья, температуры окисления, рода катализатора, продолжительности окисления, концентрации кислорода получают конечные продукты различного химического состава. При воздействии кислорода воздуха парафин хорошо окисляется при 160 С без специальных инициаторов. При этом имеет место образование в больших количествах нежелательных окси - и кстокислот. Выход целевых фракций жирных кислот в этом случае мал и качество их невысокое. [59]
Страницы: 1 2 3 4