Выход - целевая фракция
Cтраница 3
В заключение полученные олефины вновь изомеризуют, но уже с перемещением двойной связи в концевые положения. В результате выход целевой фракции а-олефинов ( С12 - Ci8) еще более возрастает. [31]
Таким образом, выход целевой фракции, 350DC увеличивается по мере падения активности контакта. [32]
Расчетный метод процесса экстракции жидким пропаном позволяет определить фазовые переходы к равновесному состоянию, а на этой основе - перераспределение компонентов сырья между пропано-масляной и асфальтовой фазами. Перераспределение компонентов в свою очередь позволяет найти выход целевой фракции ( деасфальтизата) и содержание углеводородной фракции в пропановом растворе. Если имеется физико-химическая характеристика узких фракций сырья, на основании расчета определяют качественную характеристику деасфальтизата и асфальта, в том числе и групповой химический состав продуктов разделения. По полученным данным легко вычислить диаметр экстракционного аппарата и по найденному диаметру рассчитать истинную объемную скорость смешения фаз и кратность внутренней циркуляции потоков. [33]
 |
S Основные показатели окисления парафина. [34] |
Существенное влияние на ход окисления оказывает температура процесса. Увеличение температуры приводит к ухудшению качества жирных кислот и к уменьшению выхода целевых фракций, независимо от применяемого катализатора. [35]
Условия алкилирования описаны в [37]; автор сопоставляет условия и результаты алкилирования бензола тетрамерами пропилена над катализаторами AlCls, HaSOu и HF. Увеличение соотношения бензола к полимерам до 6: 1 приводит к увеличению выхода целевой фракции и уменьшению выхода промежуточных фракций и остатка. Алки-лирование с использованием ШЗС и HF проводилось при температурах 0 - 10 и 5 - 10 соответственно; были получены аналогичные результаты по влиянию молярного соотношения бензола к полимерам. [36]
Таким образом, основными возможными реакциями превращения олефинов, протекающими в процессе алюмосиликатной каталитической очистки при температуре около 400 С и атмосферном давлении, являются реакции гидрогенизации и изомеризации. При повышении температуры добавляются еще и реакции распада, что ведет в конечном счете к снижению выходов целевой фракции. Вследствие преобладания реакций гидрирования и изомеризации олефинов количество и структура последних в исходном сырье и определяют конечный эффект каталитической очистки. С этой точки зрения существенную роль играет качество исходного сырья, в частности его углеводородный состав, а тик как в процессе каталитической очистки обычно берутся в виде исходно. [37]
Как видно из приведенных данных, содержание олефинов в получаемых фракциях сравнительно высокое. Этот процесс может представить интерес в отдельных случаях для переработки мягких парафинов, при термическом крекинге которых выход целевых фракций, богатых олефинами, сравнительно невелик. [38]
Оптимальные значения Р ( такие, когда наблюдается максимальный выход целевой фракции) имеют очень узкий интервал, за пределами которого либо окатывания не происходит, либо идет спонтанное слипание. Как видно из графика ( рис. 5 - 7), незначительное изменение влажности шихты различных удобрений приводит к резкому снижению выхода целевой фракции. [40]
 |
Принципиальная схема рифор. [41] |
Процесс проводят па платиновых катализаторах и па катализаторах, не содержащих драгоценных металлов. При рифор-минге на платиновых катализаторах ( АП-56, АП-64) нафтеновые и парафиновые углеводороды полнее превращаются в ароматические, получается наиболее выгодное соотношение между выходом целевых фракций и октановым числом. [42]
Значительной степени измельчения не удается достигнуть при обработке материала в одной машине, поэтому измельчение обычно проводят в несколько ступеней. Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как при измельчении крупных кусков материала одновременно измельчаются и те частицы, которые уже достигли необходимой степени измельчения, вследствие чего выход целевой фракции уменьшается; кроме того, в этом случае бесполезно затрачивается энергия на измельчение частиц целевой фракции. Степень измельчения п твердого материала за одну обработку обычно составляет для частиц крупных и большой твердости 2 - 6, для средних частиц 5 - 10, мелких 10 - 50 и самых мелких 50 и выше. В зависимости от начального и конечного размера кусков обрабатываемого материала различают следующие виды измельчения. [43]
При найденных оптимальных темпеоатуре и количестве серной кислоты было изучено влияние концентрациии кислоты. Данные опытов 11, 13, 14 показывают, что понижение приведенной концентрации серной кислоты до 60 % отрицательно влияет на степень алкенилирования [ 3-метилнаф-талина, наблюдается проскок непрореагировавшего бутадиена и тем самым уменьшается выход целевой фракции. [44]
 |
Технологическая схема производства сульфонола НП-3. [45] |
Страницы: 1 2 3 4