Выход - сухой газ
Cтраница 2
Потоки: I - вход сырого газа; II - выход сухого газа; III - выход нестабильного бензина. [16]
При резком падении концентрации водорода в циркулирующем газе или повышении выхода сухого газа несколько снижают температуру в реакторах риформинга и по возможности повышают температуру начала кипения сырья. Повышенное содержание хлора в начале регенерации, по цанным ВНИИнефтехи-ма и Ленгипронефтехима, способствует более полному удалению серы при последующей циркуляции водороц-содержащего газа и. [17]
Создание нефтеперерабатывающих заводов большой мощности, предусматривающих глубокую переработку нефти, на которых выход сухих газов достигает 3 - 4 5 % вес. Расчеты показывают, что за счет переработки сухих газов можно получить до 120 - 180 тыс. т этилена на заводе мощностью 12 млн. т / год. [18]
Как видно из рис. 33, при термическом риформинге прямогонного бензина до заданного октанового числа выход сухого газа составляет 15 0 % вес. [19]
 |
Схема факельной установки со сбросом газов в трубу.| Схема факельной установки с сепаратором. [20] |
КР-Ю8, КР-ПО и др.) позволяет увеличить селективность процесса и на 30 - 70 % сократить выход сухого газа. Применение на установках гидроочистки катализаторов, работающих при более низких температурах, также обеспечивает уменьшение газообразования. [21]
Приведенные данные показывают, что в присутствии более активного цеолитного катализатора выход целевого продукта увеличивается и значительно уменьшается выход сухого газа, т.е. процесс становится более направленным. [22]
Типичные выходы, получаемые на описанной выще установке при производстве газов для химического синтеза, приведены в таблице ( выход неочищенного сухого газа в % объемн. [23]
Сопоставление результатов каталитического крекинга очищенного фурфуролом сырья и неочищенного показало, что в первом случае получается на 25 % меньше кокса и выход сухого газа меньше. [24]
При повышении глубины отбора светлых продуктов за счет развития таких процессов, как коксование, каталитический крекинг, при одновременном вводе мощностей по гидро-очистке и каталитическому риформингу выход сухого газа может составить 55 - 65 % от потребляемого заводом топлива. [25]
В системах крекинга с циркулирующим катализатором при неизменных пропускной способности реактора и кратности циркуляции катализатора с ростом температуры в рабочей зоне реактора существенно увеличиваются общая глубина превращения сырья, выход сухого газа, выход фракции С4, количество пропилена и бутиленов и в сравнительно небольшой степени повышается выход дебутанизированного автобензина. Относительный выход дебута-низированного автобензина, считая на весовую единицу образующихся побочных продуктов ( сухой газ, кокс, фракция С), при этом уменьшается. [26]
В системах крекинга с циркулирующим катализатором при неизменных пропускной способности реактора и кратности циркуляции катализатора с ростом температуры в рабочей зоне реактора существенно увеличиваются общая глубина превращения сырья, выход сухого газа, выход фракции С4, количество пропилена и бутиленов и в сравнительно небольшой степени повышается выход дебутанизированного автобензина. Относительный выход дебута-низированного автобензина, считая на весовую единицу образую щихся побочных продуктов ( сухой газ, кокс, фракция CJ, при этом уменьшается. [27]
 |
Влияние температуры крекинга нп выходы и качества продуктов. [28] |
Из этой таблицы видно, что при постоянных значениях объем-ной скорости и кратности циркуляции катализатора с повышением температуры с 416 до 513 глубина крекинга сырья увеличивается с 40 8 до 71 9 %, выход сухого газа возрастает почти в восемь раз, а выход кокса более чем в два раза. С повышением температуры крекинга увеличиваются октановое чи ло ( исследовательский метод) дебутанизированного бензина, - содержание непредельных углеводородов во фракциях Сз и С и удельный вес каталитического газойля. [29]
 |
Влияние температуры крекинга на выходы и качества продуктов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4