Выход - сухой газ
Cтраница 3
Из этой таблицы видно, что при постоянных значениях объемной скорости и кратности циркуляции катализатора с повышением температуры с 416 до 513 глубина крекинга сырья увеличивается с 40 8 до 71 9 %, выход сухого газа возрастает почти в восемь раз, а выход кокса более чем в два раза. С повышением температуры крекинга увеличиваются октановое число ( исследовательский метод) дебутанизированного бензина, содержание непредельных углеводородов во фракциях Сз и С и удельный вес каталитического газойля. [31]
Как видно из экспериментальных данных, с повышением температуры ( от 480 до 590 С) крекинга ( при постоянной конверсии сырья) выход бензина на сырье несколько снижается ( от 60 до 55 % масс), выход сухого газа и бутан - бутиленовой фракции возрастает и заметно снижается выход кокса. В составе газа резко возрастает выход водорода, метана и олефинов С2 - С4 и несколько снижается выход изобутана и н - бутана. [33]
Как видно из экспериментальных данных, с повышением температуры ( от 480 до 590 С) крекинга ( при постоянной конверсии сырья) выход бензина на сырье несколько снижается ( от 60 до 55 % масс), выход сухого газа и бутан-бутиленовой фракции возрастает и заметно снижается выход кокса. В составе газа резко возрастает выход водорода, метана и олефинов С2 - С4 и несколько снижается выход изобутана и я. [35]
 |
Влияние гидроочистки сернистых вакуумных дистиллятов. [36] |
В равных условиях крекинга на порошковом катализаторе Цеокар-2 ( температура 530 С, массовая скорость подачи сырья 22 ч -, отношение катализатор: сырье7: 1) повышается выход бензина и бутан-бутиленовой фракции за счет соответствующего снижения выхода сухого газа и тяжелого газойля. Селективность крекинга по отношению бензин: газ и бензин: кокс возрастает. [37]
Выход сухого газа снизился на 3 - 4 %, количество бутанов уменьшилось на 15 %, приемистость бензина к ТЭС не изменилась. Выло также установлено, что для получения одинакового октанового числа при риформинге сырья, не подвергшегося и подвергшегося хроматографической очистке, во втором случае требовалась температура на 6 - 11 С ниже, а при неизменной температуре октановое число риформинг-бензина во втором случае повышалось на 1 5 - 2 5 единиц. [38]
В отдельных случаях, особенно при работе на смеси катализаторов ( алюмосиликатных и цеолитсодержащих), общие закономерности использования цеолитсодержащих катализаторов сохраняются, но проявляются меньше. Выход сухого газа, несмотря на повышение степени конверсии, при использовании катализатора Д-5 в смеси снижается. [39]
Расчетное определение выхода сухих газов, их влажности, расхода воздуха и коэффициента избытка воздуха при сжигании и газификации топлива производится по материальным балансам элементов топлива, воздуха и газообразных веществ, выделяющихся из обрабатываемых материалов. Выход сухих газов определяется по балансу углерода, влажность их - по балансу водорода, расход воздуха - по балансу азота или кислорода. [40]
 |
Зависимость плотности полимерного котельного топлива с к. к. 204 С от жесткости термического риформинга.| Константы скорости реакции первого порядка при термическом риформин. ге. [41] |
Состав сухого газа, образующегося при термическом риформинге ( см. рис. 38), практически не зависит от природы сырья. С повышением жесткости ( увеличением выхода сухого газа) содержание водорода, метана и этана в сухом газе возрастает, г, содержание этилена, пропилена и пропана снижается. [42]
При работе установки термоконтактного крекинга на высокотемпературном режиме в образующемся газе содержится значительное количество олефинов; этот газ также целесообразно направлять в смеси с газами пиролиза на разделение, минуя стадию предварительной деметанизации. Для сглаживания колебаний в составе и выходах сухого газа желательно включение в схему хранилищ для жидких этилена и пропилена. [43]
С другой стороны, давление по принципу Лешателье воздействует на направление вторичных реакций. Под действием давления: 1) уменьшается выход сухих газов, 2) усиливаются реакции полимеризации непредельных углеводородов, содержащихся как в сырье, так и в продуктах реакции. В продуктах парофазного процесса оказывается значительно больше непредельных соединений, чем в продуктах жидкофазного крекинга. [44]
В процессе работы активность катализаторов снижается до уровня, при котором допустимым повышением температуры в пределах технологической карты не достигается требуемое качество катализата. Признаками падения активности являются понижение выхода катализата и рост выхода сухого газа, а также снижение октанового числа катализата и резкое падение концентрации водородсодержа-щего газа. При работе на катализаторе АП-64 перед остановкой на регенерацию целесообразно провести увеличенное ( до 0 002 - 0 005 %) хлорирование катализатора в течение 2 - 3 сут. [45]
Страницы: 1 2 3 4