Cтраница 2
В настоящее время еще окончательно не определен допустимый нижний предел выхода дегтя для углей, идущих на комплексную переработку методом полукоксования. При составлении промышленной классификации углей было предложено считать, что все угли, дающие выход дегтя 10 % и выше, целесообразно подвергать полукоксованию. [16]
По исследованию Яматуши один японский уголь в лабораторный: условиях показал выход дегтя 13 %; в заводских условиях во вращающейся печи Тисюена ( 16 м длины и 2 ж диаметром) этот уголь дал 12 % выхода дегтя, в реторте Даврдеона, состоящей из 8 узких вертикальных трубок, обогреваемых снаружи, уголь вследствие более высокой температуры и длительности швелевания дал только 8 2 % смолы. Различие продуктов, получаемых в этих печах, без сомнения выражается не только в выходах, но и в пропорциях отдельных компонентов декгей. [17]
При этом выходы кокса и газа окажутся несколько большими, а выход дегтя несколько меньшим, чем это имеет место при коксовании неокисленных углей. Увеличение выхода газа происходит главным образом за счет С02, что способствует увеличению его удельного веса и уменьшению теплотворной способности. [18]
Такой фракционный состав близок к фракционному составу дегтя тоннельной печи, однако выход дегтя в этих опытах очень низок. Совершенно очевидно, что при наличии инертного газа легкокипящая часть дегтя оказывается в виде газового бензина, количество которого тем выше, чем больше количество введенного газа. Для избранных условий эксперимента количество газового бензина достигало 3 - 3 5 % на сланец. [19]
Прежде всего следует отметить, что в проведенных опытах с алюмосиликатным катализатором выход дегтя, его фракционный состав и количество выделившегося кокса в широком интервале температур 450 - 490 оставались примерно неизменными. [20]
При протекании реакций полимеризации и поликонденсации уменьшается выход летучих веществ, понижается выход дегтя, значительно снижается растворимость в антраценовом масле, уменьшается перманганатное число, повышаются температуры начала и конца пластической деформации ( температура размельчения и затвердевания); изменения элементарного состава, сорбционной способности, увеличения количества функциональных групп не наблюдается. [21]
Для углей низших градапий учитываются также гигроскопическая влажность, теплота сгорания и выход дегтя полукоксования, а начиная с газовых углей - выход летучих веществ. В разных схемах разграничение стадий углефикации не всегда точно одинаковое, но общая картина близкая. [22]
Из приведенных данных явствует, что увеличение скорости нагрева различных топдив не одинаково сказывается на выходе дегтя; последнее обусловлено свойствами как самого топлива, так и его паро-газовых продуктов разложения. [23]
Большое влияние на течение процесса имеет продолжительность нагрева - по мере ее увеличения возрастает роль вторичных реакций, выход дегтя падает, образуется больше воды. Аналогичные результаты получаются при увеличении размеров кусков торфа и уменьшении его пористости, что объясняется соответственным повышением длительности пребывания летучих продуктов полукоксования в соприкосновении с нагретым материалом. [24]
Повышение давления сверх атмосферного влияет менее резко в обратном направлении: увеличиваются выходы полукокса и газа и уменьшается выход дегтя. [25]
Эти результаты указывают, что более длительное нахождение продуктов термического разложения в зоне высоких температур приводит к уменьшению выхода дегтя и увеличению твердого остатка ( полукокса) и газа. [26]
С увеличением степени окисления температура начала выделения дегтя также увеличивалась от 390 до 440, в то время как выход дегтя непрерывно уменьшался от 17.2 до 3 3 %, однако это происходило не в порядке прямой пропорциональности количеству поглощенного кислорода. [27]
Из приведенных данных следует вывод, что при крекинге парогазовых продуктов наличие инертного газа способствует увеличению бензинообразования без соответствующего при этом уменьшения выхода дегтя. [28]
Очевидно, при вторичном нагревании имеет место дополнительное отщепление небольших звеньев боковых цепей молекул угля, приводящее к увеличению выхода газа за счет снижения выхода дегтя. [29]
Добавка органических веществ ( как было показано нашей с Казаковым работой), осуществляя процесс термического растворения, позволяет провести весь процесс термического разложения в более мягких условиях, что способствует увеличению выхода дегтя и выхода полезных дестиллятов из него. Такое коренное изменение химической природы дегтя, а соответственно, и изменение распада органического вещества сланцев, не могло быть не отмечено на термограммах. [30]